6 expertenempfohlene Materialien für Blechschloss-Formen

Der wichtige Faktor, der die Lebensdauer der Blechschloss-Form beeinflusst, steht in Verbindung mit der chemischen Zusammensetzung des Materials und dessen Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, thermischer Stabilität usw. Daher sollte entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen vernünftig hochwertiger Stahl ausgewählt und ein Wärmebehandlungsprozess implementiert werden, um die Lebensdauer der Blechschloss-Form zu verbessern. Welches Material ist also die beste Wahl für eine Form?

Welche Anforderungen gibt es an das Material der Blechschloss-Form?

• Festigkeit

Festigkeit ist ein Leistungsindikator, der den Verformungswiderstand und Bruchfestigkeit eines Materials charakterisiert. Die Konstruktion und Verwendung der Kaltarbeits-Blechschloss-Form muss sicherstellen, dass sie über ausreichende Festigkeit verfügt, um Verformung, Rissbildung und Bruch der Blechschloss-Form zu verhindern. Hohe Festigkeit wird hauptsächlich durch einen geeigneten Wärmebehandlungsprozess erreicht.

• Härte

Die Härte der Blechschloss-Formteile hat großen Einfluss auf die Lebensdauer der Blechschloss-Form, daher ist sie auch ein wichtiger Indikator für die Konstruktion der Blechschloss-Form.

• Zähigkeit

Zähigkeit ist eine Eigenschaft eines Materials, Rissen unter Stoßbelastung zu widerstehen, und ein wichtiger Leistungsindex von Kaltarbeits-Blechschloss-Formstahl. Die spezifischen Anforderungen an die Zähigkeit sollten gemäß den Arbeitsbedingungen der Blechschloss-Form berücksichtigt werden. Ausreichende Zähigkeit ist für Blechschloss-Forms mit großen Stoßbelastungen, exzentrischen Biegebelastungen oder Spannungskonzentrationen erforderlich.

• Verschleißfestigkeit

Neben der Beeinflussung der Lebensdauer der Blechschloss-Form beeinflusst die Verschleißfestigkeit auch die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Produkts. Im Allgemeinen sollten die Härteanforderungen an Blechformmaterialien für Schlösser 30 % bis 50 % höher sein als die Härte der Rohlinge. Die metallografischen Struktur-Anforderungen an Blechschloss-Formmaterialien sind untere Schalen mit fein verteilten, feinkörnigen Karbiden auf der Matrix.

• Ermüdungsfestigkeit

Ermüdungsfestigkeit ist ein Leistungsindex, der den Widerstand von Materialien gegen Ermüdungsschäden unter Wechselbelastungen widerspiegelt. Je nach Anwendung wird sie in Ermüdungsfestigkeit, Ermüdungsrissausbreitungswiderstand, niedrige Energie Mehrfachschlagfestigkeit usw. unterteilt.

• Thermische Stabilität

Thermische Stabilität bezeichnet die Fähigkeit der Blechschloss-Form, aufgrund von Wärme während des Gebrauchs stabile Organisation und Leistung aufrechtzuerhalten. Für Hochgeschwindigkeitsstanzen oder starke Reibung und Verschleiß von kaltbearbeiteten Blechschloss-Forms sollten einige hochlegierte Stähle mit sekundärer Härtungsfähigkeit ausgewählt werden.

Dies sind die Anforderungen an das Material der Blechschloss-Form, und die folgenden sind 6 optionale Materialcharakteristika.

6 Optionale Materialien für Blechschloss-Formen

• Kohlenstoffwerkzeugstahl

Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffwerkzeugstahl liegt im Bereich von 0,7 %–1,3 %, der Preis ist günstig, die Rohstoffquelle ist bequem, und die Verarbeitungsleistung ist gut. Nach Wärmebehandlung können hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit erzielt werden. Einfache Form, leicht belastete Blechschloss-Formteile. T10A ist der am häufigsten verwendete Stahl. Er ist ein repräsentativer Kohlenstoffwerkzeugstahl mit guter Leistung und hoher Verschleißfestigkeit. Nach geeigneter Wärmebehandlung kann er hohe Festigkeit und gewisse Zähigkeit erreichen. Geeignet für Produktionsanforderungen mit hoher Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, Stoßbelastungen standzuhalten. Kleinere Blechschloss-Formen. T8A ist in Härtbarkeit und Zähigkeit besser als T10A und hat höhere Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für die Herstellung kleiner Zieh- und Extrusionsformen.

• Niedriglegierter Werkzeugstahl

Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoffwerkzeugstahl mit einer angemessenen Menge an Legierungselementen. Dies kann die Abschreckkühlrate verringern, thermische Spannungen und Strukturspannungen reduzieren, Abschreckverformung und Rissneigung verringern und die Härtbarkeit des Stahls erheblich verbessern. Die bei der Herstellung von Blechschloss-Forms verwendeten niedriglegierten Stähle umfassen CrWMn, 9Mn2V, 9SiCr, 9CrWMn, 9Mn27CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiMnSiMoV (Code GD) usw.

• Hochkohlenstoff- und hochchromhaltiger Stahl

Hochkohlenstoff- und hochchromhaltiger Kaltarbeits-Blechschloss-Formstahl umfasst Cr12, Cr12MoV und Cr12Mo1V1 (Code D2), mit hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, guter Härtbarkeit und Stabilität. Er hat auch die Vorteile hoher Widerstandsfähigkeit, hoher Druckfestigkeit und geringer Abschreckverformung. Der Schmiederohling von hochkohlenstoff- und hochchromhaltigem Stahl hat hohe Härte (ca. 550 HB) und große innere Spannungen. Wenn er lange bei Raumtemperatur verbleibt, wird er reißen und verschrotet. Um innere Spannungen zu beseitigen, Härte zu reduzieren und die Schneidleistung zu verbessern, muss eine Anlassglühung durchgeführt werden.

• Schnellarbeitsstahl

Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit sowie Zähigkeit können durch technologische Maßnahmen wie Tieftemperaturabschrecken und schnelles Erhitzen effektiv verbessert werden. Daher wird Schnellarbeitsstahl zunehmend in kaltbearbeiteten Blechschloss-Forms eingesetzt, die schwere Belastungen und lange Lebensdauer erfordern. Wolfram-Molybdän-Schnellarbeitsstahl weist aufgrund seiner relativ gleichmäßigen Karbidverteilung und kleiner Partikel relativ hohe Biegefestigkeit, Plastizität, Schlagzähigkeit usw. auf, und seine Härte und sekundäre Härtungsfähigkeit bleiben erhalten.

• Hartmetall

Es weist hohe Härte, hohe Druckfestigkeit und hohe Verschleißfestigkeit auf, sodass die daraus hergestellte Blechschloss-Form stark und langlebig ist und die Oberflächenqualität des Produkts gut ist, weshalb es für die Massenproduktion geeignet ist. Zur Herstellung von Mehrstationen-Folgeformen, großdurchmesserigen Tiefziehform-Einsätzen. Der Nachteil ist, dass es spröde, schwer zu bearbeiten, nicht schmiedbar und wärmebehandelbar ist und hohe Kosten hat, was seine Anwendung begrenzt.

• Stahlgebundener Hartmetall

Dies ist ein neuer Typ von Blechschloss-Formmaterial, der durch Pulvermetallurgie mit feuerfestem Metallkarbid als harter Phase und Legierung als Bindemittel hergestellt wird. Er hat Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit, aber auch die Bearbeitbarkeit und Wärmebehandlung von Stahl.

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