Unterschied zwischen Upmilling und Downmilling – CNC Upmilling &Downmilling Vergleich | CNC-DREHEN

Gleichlauffräsen und Gleichlauffräsen sind zwei gängige CNC-Fräsprozesse. Folgen Sie uns anhand der Definitionen, um sie zu vergleichen und den Unterschied zwischen Gleichlauf- und Gleichlauffräsen kennenzulernen .

Was ist Aufwärts- und Abwärtsfräsen?

Gegenlauffräsen (konventionelles Fräsen) ist der Fräsprozess, wenn der Fräser das Werkstück schneidet, ist die Richtung der Schnittgeschwindigkeit entgegengesetzt zu der des CNC-Frästeils Fütterung hin.
Gleichlauffräsen (Gleichlauffräsen) bezeichnet den Fräsprozess, bei dem die Drehrichtung des Fräsers gleich der Vorschubrichtung des Werkstücks ist, d. h. die vom Fräser auf das Werkstück ausgeübte Kraftkomponente in Vorschubrichtung gleich der ist Vorschubrichtung des Werkstücks.

Unterschied zwischen Upmilling und Downmilling – Vor- und Nachteile von Upmilling und Downmilling

Gleichlauffräsen vs. Gegenlauffräsen, was sind die Unterschiede zwischen ihnen und welches ist zu wählen? Vergleichen Sie Up Milling und Down Milling, hier einige Schlussfolgerungen.

1) Bewerbung

– Gleichlauffräsen:Die vom Fräser auf das Teil ausgeübte Kraft in vertikaler Richtung ist immer nach unten gerichtet, was eine drückende Wirkung auf das Frästeil hat, gleichmäßig schneidet, geeignet für schwer einzuspannende und dünne und schlanke Werkstücke aus Blech.
– Gegenlauffräsen:Die vertikale Kraftkomponente ist nach oben gerichtet, das Werkstück benötigt eine größere Spannkraft.

2) Oberflächenqualität

– Gleichlauffräsen:Wenn die Schneide des Fräsers zum ersten Mal in das Werkstück schneidet, ist die Spandicke am größten und verringert sich allmählich auf 0. Der Messerverschleiß ist langsam und die Oberflächenqualität ist gut.
– Gegenlauffräsen:Die Spandicke ändert sich von 0 bis zum Maximum. Der Fräser kann am Anfang nicht in das Teil schneiden, die Kaltverfestigung verringert die Oberflächenqualität.

3) Bewegung des Arbeitstisches

– Gleichlauffräsen:Die horizontale Komponentenkraft ist die gleiche wie die Vorschubrichtung des Arbeitstisches, wenn der Spalt zwischen der Vorschubschraube des Arbeitstisches und der Mutter groß ist, kann der Arbeitstisch leicht axial wackeln, was dazu führt, dass die Fräserzähne brechen, Welle verbogen, Werkstück und Vorrichtung verschieben sich und sogar die Werkzeugmaschine wird beschädigt.
– Gegenlauffräsen:Die Kraft ist der Vorschubrichtung des Arbeitstisches entgegengesetzt, der sich nicht bewegt.

4) Fräserverschleiß:schneller beim Gegenlauffräsen oder konventionellen Fräsen.

– Gleichlauffräsen:Der Schnitt erfolgt von dick nach dünn, und die Schneidzähne schneiden von der unbearbeiteten Oberfläche, was für die Verwendung des Fräsers von Vorteil ist.

– Gegenlauffräsen:Wenn die Fräserzähne das Werkstück berühren, können sie nicht sofort in die Metallschicht einschneiden, sondern gleiten ein kurzes Stück auf der Werkstückoberfläche. Beim Gleitvorgang wird aufgrund starker Reibung viel Wärme erzeugt. Gleichzeitig bildet sich die gehärtete Schicht leicht auf der zu bearbeitenden Oberfläche, was die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs verringert.

5) Stromverbrauch

Leistungsverbrauch bei Vorschubbewegung:Aufwärtsfräsen ist höher als Vorwärtsfräsen. Unter gleichen Schnittbedingungen ist der Stromverbrauch beim Gleichlauffräsen um 5 % bis 15 % niedriger

6) Spanabfuhr:Gleichlauffräsen eignet sich besser für das Spanmanagement.

Gleichlauffräsen ist eine allgemeine Wahl, um die Oberflächengüte zu verbessern und die Genauigkeit sicherzustellen. Wenn sich jedoch eine harte Schicht, Schlacke auf der Schnittfläche ablagert und die Oberfläche des Werkstücks uneben ist, z. B. bei der Bearbeitung eines geschmiedeten Rohlings, sollte Gegenlauffräsen eingesetzt werden.