Tipps und Tricks zum CNC-Fräsen für verschiedene Materialien:Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titan und mehr | CNC-DREHEN

Der CNC-Fräsvorgang sollte basierend auf den Maschinentypen und Materialien, Schneidwerkzeugen, Schneidflüssigkeit und anderen Faktoren ausgeführt werden. Hier bringt CNClathing.com einige Tipps und Tricks zum CNC-Fräsen für die Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Superlegierungen.

Tipps und Tricks zum CNC-Fräsen für verschiedene Materialien

1. CNC-Fräsen von Edelstahl

Edelstahl kann in ferritischen/martensitischen Edelstahl, austenitischen Edelstahl und Duplex-Edelstahl (austenitisch/ferritisch) eingeteilt werden. Jede Materialart stellt unterschiedliche Anforderungen an den Fräsprozess.

Frässpitzen aus ferritischem/martensitischem Edelstahl
Die Bearbeitbarkeit von ferritischem Edelstahl kommt der von niedriglegiertem Stahl nahe, sodass wir vom Stahlfräsen lernen können. Martensitischer rostfreier Stahl hat eine höhere Härtungseigenschaft und benötigt eine sehr hohe Schneidkraft. Durch die Verwendung des richtigen Werkzeugwegs und der richtigen Lichtbogenschneidemethode, um die besten Ergebnisse zu erzielen, kann die Verwendung einer höheren Schnittgeschwindigkeit, eines Materials mit höherer Zähigkeit und einer verbesserten Schneidkante den Verhärtungseffekt überwinden und Sicherheit gewährleisten.

Frässpitzen aus austenitischem und Duplex-Edelstahl

Der Hauptverschleiß beim Fräsen von austenitischem und Duplex-Edelstahl ist das Ausbrechen der Schneidkante aufgrund von Heißrissen, Rillenverschleiß und Spananlagerung/-kleben. Zum CNC-Fräsen von Edelstahlteilen , Grat und Oberflächenqualität sind die Hauptprobleme.
Empfehlungen für die Schruppbearbeitung:
1) Verwenden Sie eine hohe Schnittgeschwindigkeit (150-250 m/min), um Spanansammlung zu vermeiden.
2) Trockenschneiden ohne Schneiden Flüssigkeit zur Minimierung von Heißrissen.

Nachbearbeitungsempfehlungen:
1) Zur Verbesserung der Oberflächengüte ist der Einsatz von Kühlschmierstoff oder vorzugsweise Ölnebel/Mikroschmierung erforderlich. Es gibt weniger Heißrisse beim Schlichten, da die im Schneidbereich erzeugte Wärme geringer ist.
2) Bei der Verwendung von Cermet-Material kann eine gute Oberflächenqualität ohne Schneidflüssigkeit erzielt werden.
3) Zu niedriger Vorschub kann verursachen stärkerer Schneidenverschleiß durch Schneiden im Bereich der Umformhärtung.

2. CNC-Fräsen von Aluminiumlegierung

Bei Nichteisenmetallen sprechen wir hier von einer Aluminiumlegierung mit einem Siliziumgehalt von weniger als 13 %. Die Hauptursache für Verschleiß ist die Aufbauschneide oder Verklebung an der Schneidkante, was zu Gratbildung und Problemen mit der Oberflächenqualität führt. Um Kratzer auf der Oberfläche von CNC-gefrästen Aluminiumteilen zu vermeiden , gute Spanformung und Spanabfuhr sind sehr wichtig.
1) Die Verwendung eines PKD-Sägeblatts mit einer scharfen, polierten Schneidkante gewährleistet eine gute Spanbruchfähigkeit und verhindert die Bildung von Spänen.
2) Wählen Sie den Nuttyp des positiven Spanwinkels Winkelmesser mit scharfer Schneide.
3) Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sollten immer Kühlschmierstoffe verwendet werden, um Materialanhaftungen an der Werkzeugschneide zu vermeiden und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Siliziumgehalt <8% :Schneidflüssigkeit mit einer Konzentration von 5 % verwenden Siliziumgehalt 8-12 %:Schneidflüssigkeit mit einer Konzentration von 10 % verwenden Siliziumgehalt> 12 %:Schneidflüssigkeit mit einer Konzentration von 15 % verwenden
4) Höhere Schnittgeschwindigkeiten verbessern normalerweise die Leistung ohne die Standzeit negativ zu beeinflussen.
5) Aufgrund des hohen Arbeitstischvorschubs sollte die Maschine mit „Pre-Reading“-Funktion verwendet werden, um Maßfehler zu vermeiden.
6) Die Standzeit wird immer durch Grat beeinflusst Formation oder Oberflächenbeschaffenheit von Teilen. Der empfohlene Wert für Hex beträgt 0,10-0,20 mm, ein zu kleiner Wert führt zu Gratbildung.

3. CNC-Fräsen von Titanlegierung und Superlegierung

Das CNC-Fräsen von Superlegierungen und Titan erfordert normalerweise eine Werkzeugmaschine mit hoher Steifigkeit, hoher Leistung und hohem Drehmoment, um bei niedriger Geschwindigkeit zu arbeiten. Rillenverschleiß und Schneidkantenausbrüche sind die häufigsten Verschleißarten. Die erzeugte hohe Hitze begrenzt die Schnittgeschwindigkeit.
1) Verwenden Sie möglichst einen runden Fräser, um die Spanausdünnung zu fördern.
2) Wenn die Schnitttiefe weniger als 5 mm beträgt, sollte der Schneidkantenwinkel kleiner sein als 45°. Es wird empfohlen, eine runde Schneide mit positivem Frontwinkel zu verwenden.
3) Die radiale und axiale Genauigkeit des Fräsers ist notwendig, um die konstante Belastung jedes Zahns und einen reibungslosen Arbeitsablauf aufrechtzuerhalten und eine vorzeitige Beschädigung der einzelnen Schneide zu verhindern .
4) Die Schneidkante sollte immer von der positiven Spanrille sein und durch die optimierte Schneidkante abgerundet sein, um zu verhindern, dass der Span beim Zurückziehen des Werkzeugs an der Schneidkante haftet.
5) Während Beim Fräsen sollte die Anzahl der tatsächlich am Schneiden beteiligten Schneidezähne so groß wie möglich sein.
6) Bei der Verwendung von Hartmetallschneiden kann das Kühlmittel beim Abtransport der Späne helfen, um die Hitze an der Schneide zu kontrollieren und das zweite zu verhindern Schneiden von Spänen.
7) Beim Fräsen mit Keramikklingen sollte aufgrund des Temperaturschocks keine Schneidflüssigkeit verwendet werden.
8) Drehen Sie die Schneide häufig, um einen zuverlässigen Bearbeitungsprozess zu gewährleisten und Werkzeugschäden zu reduzieren.
9) Verwenden Sie bei der Bearbeitung von Titanlegierungen keine Keramik Klinge. Keramik kann sich negativ auf die Oberflächenintegrität und andere Indikatoren auswirken.

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