Edelstahl:Die besten Produkte zum Schneiden, Schleifen und Finishen

Von Tony Hufford, Category Manager – Metal Fabrication, Weiler Abrasives Group

Menschen verwenden Edelstahl aus mehreren Gründen, einschließlich seiner mechanischen Eigenschaften und seines Aussehens. Wenn Sie jedoch wie die meisten sind, fällt Ihnen als Erstes seine Korrosionsbeständigkeit ein, die es für viele Anwendungen sehr wünschenswert macht. Edelstahl wird beispielsweise in der Lebensmittel-, Medizin-, Bau-, Automobil- und Schiffsindustrie verwendet, um nur einige zu nennen.

Edelstahl ist in der Regel teurer als Kohlenstoffstahl, daher ist es wichtig, das richtige Schleifmittel zu wählen und die richtige Lagerung zu nutzen.

Dies kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern, Nachbearbeitungskosten senken und Materialverschwendung reduzieren.

Die beiden auf dem Industriemarkt am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Beide haben einen hohen Chromanteil, der die schützende Barriere bildet, die Edelstahl seinen Namen gibt. Allerdings ist 316 durch den Zusatz von Molybdän beständiger gegen Chloride (Meerwasser, Salze). Es kostet auch deutlich mehr als 304, daher wird es hauptsächlich in Nischenanwendungen oder bei Bedarf eingesetzt, wo der Wert davon realisiert werden kann.

Angehen der Herausforderungen von Edelstahl

Edelstahl ist schwieriger zu schleifen als Kohlenstoffstahl, daher ist es entscheidend, die richtigen Produkte zu verwenden und einige einfache Richtlinien zu befolgen, um die Arbeit richtig zu erledigen. Die Auswahl des richtigen Produkts erhöht nicht nur die Effizienz des Bedieners, sondern kann auch Nacharbeiten reduzieren, das Finish verbessern und das Risiko einer Kreuz- oder allgemeinen Kontamination eliminieren. Am Ende summiert sich das zu Gesamtkosteneinsparungen.

Viele Unternehmen verwenden sowohl Kohlenstoffstahl als auch rostfreien Stahl in ihren Fertigungsabläufen. Eine der größten Bedenken ist die Möglichkeit einer Kreuzkontamination. Edelstahl kann auf vielerlei Weise kontaminiert werden, am häufigsten durch Kontakt mit Eisen durch die Verwendung des falschen Produkts. Beispielsweise kann das Reinigen oder Finishen von Edelstahl mit einer Kohlenstoffstahlbürste aufgrund des Eisens im Kohlenstoffstahl Rückstände hinterlassen, was zu Rostfarbe (nach Rost) auf der Oberfläche dieser Teile führt. In diesem Fall ist der Edelstahl selbst möglicherweise nicht rostig, aber das Teil gilt immer noch als kontaminiert und die Korrosionsschutzeigenschaften werden beeinträchtigt.

Kreuzkontamination ist vermeidbar. Die Kennzeichnung von Produkten zur Unterscheidung kann wertvoll sein, ebenso wie die Aufteilung von Vorgängen in der Produktionsstätte zwischen einer Kohlenstoff- und einer Edelstahlseite. Auch die Beschränkung des Bedienerzugriffs auf Lagerbereiche kann hilfreich sein. Denken Sie daran, eine Kohlebürste immer nicht neben einer Edelstahlbürste zu lagern, wo sie miteinander in Kontakt kommen könnten. Verwenden Sie auch keine Edelstahlbürste, die zuvor auf Kohlenstoffstahl verwendet wurde.

Es ist wichtig zu beachten, dass kontaminierter Edelstahl nicht immer sofort erkennbar ist, dass er kontaminiert wurde. Manchmal beginnt die Oxidation von Oberflächenverunreinigungen erst, wenn das Material Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Umso wichtiger ist es, zusätzliche Schritte zu unternehmen, um kostspielige Kreuzkontaminationen von vornherein zu vermeiden.

Hitzeverfärbung ist ein weiteres potenzielles Problem, das beim Schneiden, Schleifen oder Endbearbeiten von Edelstahl auftreten kann. Wenn ein Bediener zu viel Hitze aufbaut, kann dies zu Hitzeverfärbungen im Metall führen, die fast einer „Ölpest“ ähneln. In diesem Fall muss die Hitzeverfärbung meistens aus dem Edelstahl entfernt werden, was einen zusätzlichen Schritt erfordert, der sowohl Zeit als auch Geld kostet. Um dieses Problem zu mindern, gibt es Schleifkörner und Beschichtungen, die es dem Bediener ermöglichen, entweder weniger Druck auszuüben, die Oberflächenreibung zu verringern oder beides.

Auswahl eines Produkts

Beim Reinigen, Endbearbeiten, Trennen und Schleifen von Edelstahl werden dieselben Grundstile von Schleifmitteln wie bei Kohlenstoffstahl verwendet. Es gibt jedoch einige Unterschiede in der Zusammensetzung dieser Produkte, die ihre Verwendung einfacher und produktiver machen.

Zum Beispiel:

• Schleifmittel auf Unterlage, die für Edelstahl entwickelt wurden, haben normalerweise eine zusätzliche Beschichtungsschicht oder „Deckschicht“, die dabei hilft, die Wärmeentwicklung zu reduzieren.
• Trenn- und Schruppscheiben (und andere Schleifmittel) haben eine spezielle Formulierung und werden als schadstofffrei oder INOX gekennzeichnet, was bedeutet, dass sie mit Zusätzen hergestellt werden, die <0,01 % bestimmter Elemente wie Eisen, Schwefel und Chlor enthalten.
• Drahtbürsten haben Edelstahldrähte, die die Reinigung übernehmen.

Drahtbürsten sind oft die beste Wahl, wenn Schweißnähte oder Materialoberflächen gereinigt werden müssen. Denken Sie daran, dass Drahtbürsten kein Grundmaterial entfernen, sodass die Abmessungen eines Teils unverändert bleiben. Lassen Sie auch die Drahtspitzen die Arbeit erledigen, da übermäßiger Druck zu vorzeitigem Drahtbruch und einer kürzeren Lebensdauer der Bürste führt. Wählen Sie Edelstahl-Drahtbürsten mit einem verdrehten Knotendesign für mehr Aggression und einem gekräuselten Design für eine bessere Oberflächenabdeckung.

Schleifmittel werden üblicherweise zum Schneiden, Schleifen und Endbearbeiten verwendet. Produkte, die speziell für INOX entwickelt wurden und/oder Keramikkörner enthalten, sind die besten Optionen für die meisten Anwendungen.

Zum Schneiden sind Scheiben mit einem Durchmesser von 0,045 Zoll immer noch am beliebtesten; 1-Millimeter-Räder gewinnen jedoch auf dem Markt an Bedeutung. Da sie etwas dünner sind, tragen diese Räder dazu bei, die Wärmeentwicklung und den Abfall während des Schneidvorgangs zu minimieren. Als Faustregel gilt:Je dünner der Schnitt, desto schneller der Schnitt und es muss weniger Material abgetragen werden – ein wichtiges Detail bei der Arbeit mit teureren Materialien wie Edelstahl. Auch die Verwendung der richtigen Technik wie eine leichte Sägebewegung mit minimaler Schnitttiefe kann dazu beitragen, die Lebensdauer der Scheibe und die Schnitteffizienz zu maximieren.

Schleifscheiben sind ein großartiges Produkt, um schnell viel Material zu entfernen. Sie hinterlassen normalerweise kein so glattes Finish wie andere Schleifmittel, aber sie erledigen die Arbeit schnell. Wenn die Anwendung keine spezielle Oberflächenbehandlung erfordert, ist diese Art von Produkt möglicherweise am besten für die Anwendung geeignet. Beginnen Sie das Schleifen immer mit einer Rückzugsbewegung statt mit einem Stoß, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass dieses teure Material beschädigt wird.

Fächerschleifscheiben sind eine weitere beliebte Wahl für die Bearbeitung von Edelstahl, da sie das Werkstück in einem einzigen Schritt schleifen und fertigstellen. Das macht Produktwechsel überflüssig und spart dabei Zeit und Geld. Während Lamellenschleifscheiben im Voraus etwas mehr kosten können, können sie in der Regel langfristig einen Mehrwert schaffen. Diese Arten von Discs sind auch für weniger erfahrene Bediener fehlerverzeihender und erhöhen den Wert und die Effizienz.

Am Ende des Tages müssen Sie das richtige Produkt für Ihre Anwendungen finden. Wenn Sie einige der Tipps hier verwenden, können Sie die Auswahl eingrenzen. Denken Sie daran, bei der Arbeit mit Edelstahl niemals Abstriche bei der Auswahl oder Lagerung von Produkten für den Job zu machen. Da von Edelstahl bestimmte Leistungsmerkmale erwartet werden und er normalerweise für höherwertige Teile verwendet wird, kann die falsche Wahl das Material beschädigen und Sie langfristig viel mehr kosten.

Zuvor in Weilers Blog vorgestellt.

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