Premium-Edelstahllösungen für Schneiden, Schleifen und Finishen

Von Tony Hufford, Category Manager – Metal Fabrication, Weiler Abrasives Group

Edelstahl wird aus mehreren Gründen verwendet, darunter seine mechanischen Eigenschaften und sein Erscheinungsbild. Wenn Sie jedoch wie die meisten sind, kommt Ihnen als Erstes seine Korrosionsbeständigkeit in den Sinn, was es für viele Anwendungen sehr begehrenswert macht. Zum Beispiel wird Edelstahl in der Lebensmittel-, Medizin-, Bau-, Automobil- und Schifffahrtsindustrie eingesetzt, um nur einige zu nennen.

Edelstahl ist in der Regel teurer als Kohlenstoffstahl, daher ist es entscheidend, das richtige Schleifmittel zu wählen und die richtige Lagerung zu nutzen.

Dadurch kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert, Nacharbeitskosten gesenkt und Materialverschwendung reduziert werden.

Die zwei gängigsten Edelstahlsorten im Industriemarkt sind 304 und 316. Beide haben einen hohen Chromanteil, der die Schutzbarriere bildet, die Edelstahl seinen Namen gibt. 316 ist jedoch beständiger gegen Chloride (Meerwasser, Salze) durch die Zugabe von Molybdän. Es kostet auch deutlich mehr als 304, daher wird es hauptsächlich in Nischenanwendungen oder dort eingesetzt, wo der Wert realisiert werden kann.

Herausforderungen bei Edelstahl meistern

Edelstahl ist schwieriger zu schleifen als Kohlenstoffstahl, daher ist es entscheidend, die richtigen Produkte zu verwenden und einige einfache Richtlinien zu befolgen, um die Arbeit korrekt zu erledigen. Die Wahl des richtigen Produkts erhöht nicht nur die Bedienerproduktivität, sondern kann auch Nacharbeit reduzieren, die Oberfläche verbessern und das Risiko von Kreuz- oder allgemeiner Kontamination eliminieren. Am Ende summiert sich das zu Gesamteinsparungen.

Viele Unternehmen nutzen sowohl Kohlenstoff- als auch Edelstahl in ihren Fertigungsprozessen. Eines der größten Bedenken ist das Potenzial für Kreuzkontamination. Edelstahl kann auf viele Arten kontaminiert werden, die häufigste ist die Exposition gegenüber Eisen durch Verwendung des falschen Produkts. Zum Beispiel kann das Reinigen oder Finishen mit einer Kohlenstoffstahlbürste auf Edelstahl einen Rückstand hinterlassen, wegen des Eisens im Kohlenstoffstahl, was zu Rostfarbe (Nachrost) auf der Oberfläche dieser Stücke führt. Wenn das passiert, ist der Edelstahl selbst möglicherweise nicht gerostet, aber das Stück gilt dennoch als kontaminiert und die Korrosionsschutzeigenschaften sind gemindert.

Kreuzkontamination ist vermeidbar. Das Markieren von Produkten zur Unterscheidung kann wertvoll sein, ebenso wie die Aufteilung der Fertigungsbereiche in eine Kohlenstoff- und eine Edelstahlseite. Die Begrenzung des Bedienerzugriffs auf Lagerbereiche kann ebenfalls helfen. Denken Sie immer daran, eine Kohlenstoffbürste nicht neben einer Edelstahlbürste zu lagern, wo sie in Kontakt kommen könnten. Ebenso sollten Sie keine Edelstahlbürste verwenden, die zuvor an Kohlenstoffstahl eingesetzt wurde.

Es ist wichtig zu beachten, dass kontaminierter Edelstahl nicht immer sofort zeigt, dass er kontaminiert wurde. Manchmal erst, wenn das Material Feuchtigkeit ausgesetzt wird, beginnt die Oxidation der Oberflächenverunreinigungen. Das macht es umso kritischer, die zusätzlichen Schritte zu unternehmen, um kostspielige Kreuzkontamination von vornherein zu vermeiden.

Hitzeverfärbung ist ein weiteres potenzielles Problem, das beim Schneiden, Schleifen oder Finishen von Edelstahl auftreten kann. Wenn ein Bediener zu viel Hitze aufbaut, kann dies zu Hitzeverfärbung im Metall führen, die fast einem „Ölteppich“ ähnelt. Wenn das passiert, muss die Hitzeverfärbung meist aus dem Edelstahl herausgefinish werden, was einen zusätzlichen Schritt erfordert, der sowohl Zeit als auch Geld kostet. Um dieses Problem abzumildern, gibt es Schleifkörner und Beschichtungen, die es Bedienern ermöglichen, entweder weniger Druck zu verwenden, die Oberflächenreibung zu reduzieren oder beides.

Produktauswahl

Alle grundlegenden Arten von Schleifprodukten werden beim Reinigen, Finishen, Schneiden und Schleifen von Edelstahl genauso eingesetzt wie bei Kohlenstoffstahl. Es gibt jedoch mehrere Unterschiede in der Zusammensetzung dieser Produkte, die ihre Verwendung einfacher und produktiver machen.

Zum Beispiel:

• Beschichtete Schleifmittel für Edelstahl haben typischerweise eine zusätzliche Beschichtungsschicht oder ein „Topcoat“, das die Hitzeentwicklung reduziert.
• Trenn- und Schleifscheiben (und andere Schleifmittel) haben eine spezielle Formulierung und sind als kontaminationsfrei oder INOX gekennzeichnet, was bedeutet, dass sie mit Additiven hergestellt werden, die <0,01 % bestimmte Elemente wie Eisen, Schwefel und Chlor enthalten.
• Drahtbürsten haben Edelstahldrähte, die die Reinigung durchführen.

Drahtbürsten sind oft die beste Wahl, wenn die Reinigung von Schweißnähten oder Materialoberflächen erforderlich ist. Denken Sie daran: Drahtbürsten entfernen kein Basismaterial, sodass die Abmessungen eines Teils wahr bleiben. Lassen Sie auch die Drahtspitzen die Arbeit machen, da übermäßiger Druck zu vorzeitigem Drahtbruch und kürzerer Bürstenlebensdauer führt. Wählen Sie Edelstahldrahtbürsten mit gedrehtem Knotendesign für mehr Aggressivität und gekräuseltes Design für bessere Flächenabdeckung.

Schleifprodukte werden häufig für Schneiden, Schleifen und Finishen verwendet. Produkte, speziell für INOX entwickelt und/oder die Keramikkörner enthalten, sind die besten Optionen für die meisten Anwendungen.

Zum Schneiden sind 0,045-Zoll-Scheiben immer noch am beliebtesten; jedoch gewinnen 1-Millimeter-Scheiben an Marktanteil. Da sie etwas dünner sind, helfen diese Scheiben, Hitzeentwicklung und Abfall beim Schneideprozess zu minimieren. Als Faustregel gilt: Je dünner der Schnitt, desto schneller der Schnitt und desto weniger Material muss entfernt werden – ein wichtiger Aspekt bei der Arbeit mit teurerem Material wie Edelstahl. Auch die richtige Technik wie eine leichte Sägebewegung mit minimaler Schnitttiefe kann helfen, die Scheibenlebensdauer und Schneideffizienz zu maximieren.

Schleifscheiben sind ein großartiges Produkt, um viel Material schnell zu entfernen. Sie hinterlassen typischerweise keine so glatte Oberfläche wie andere Schleifprodukte, aber sie erledigen den Job schnell. Wenn die Anwendung keine spezifische Oberfläche erfordert, ist dieser Produkttyp möglicherweise am besten geeignet. Beginnen Sie immer mit einer Rückzugsbewegung statt eines Vorschubs, um die Chance des Ausreißens an diesem teuren Material zu verringern.

Fächerscheiben sind eine weitere beliebte Wahl für die Arbeit mit Edelstahl, weil sie das Werkstück in einem einzigen Schritt schleifen und finishen. Das eliminiert den Bedarf an Produktwechseln und spart Zeit und Geld. Obwohl Fächerscheiben anfangs etwas teurer sein können, bringen sie typischerweise langfristig mehr Wert. Diese Scheiben sind auch fehlerverzeihender für weniger erfahrene Bediener, was Wert und Effizienz hinzufügt.

Am Ende des Tages müssen Sie das richtige Produkt für Ihre Anwendungen finden. Die hier aufgeführten Tipps können helfen, die Auswahl einzugrenzen. Denken Sie daran: Bei der Arbeit mit Edelstahl sollten Sie bei der Auswahl oder Lagerung von Produkten für den Job keine Kompromisse eingehen. Da Edelstahl spezifische Leistungseigenschaften liefern soll und typischerweise an höherwertigen Teilen eingesetzt wird, kann die falsche Wahl das Material beschädigen und Sie langfristig viel mehr kosten.

Zuvor auf Weilers Blog vorgestellt.

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