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3 Gründe für die Wartung von Gaswarngeräten

Wann haben Sie das letzte Mal an Ihre Gaswarngeräte gedacht?

Wenn Sie unter Bedingungen arbeiten, die Sie oder Ihre Crew potenziell gefährlichen Gasen, explosiven Atmosphären oder Sauerstoffmangel aussetzen, verbringen Sie wahrscheinlich nicht genug Zeit damit, darüber nachzudenken. Arbeitsumgebungen wie enge Räume sind die Hauptziele für die Exposition gegenüber gefährlichen Gasen und Dämpfen, freiliegenden Kabeln, ungeschützten Maschinen und eingeschränktem Zugang. Aber es sind nicht nur enge Räume, um die wir uns Sorgen machen müssen. Es ist überall dort, wo gefährliche Gase, Dämpfe oder Dämpfe bekanntermaßen vorhanden sind.


Hier ist, was die OSHA über die Verwendung von Gaswarngeräten in CFR 1926.1203(e)(2)(iii) zu sagen hat.

„Bevor ein Mitarbeiter den Raum betritt, muss die Innenatmosphäre mit einem kalibrierten direkt ablesbaren Instrument auf Sauerstoffgehalt, brennbare Gase und Dämpfe und geprüft werden nach potenziellen giftigen Luftschadstoffen in dieser Reihenfolge. Jedem Mitarbeiter, der den Raum betritt, oder dem bevollmächtigten Vertreter dieses Mitarbeiters muss Gelegenheit gegeben werden, die in diesem Absatz vorgeschriebenen Tests vor dem Eintritt zu beobachten.“


Es ist großartig, wenn Sie Gaswarngeräte haben – ob tragbar oder stationär –, aber wir übersehen oft die regelmäßige Wartung, die damit einhergeht. Manchmal gewöhnen wir uns daran, uns darauf zu verlassen, dass unsere Geräte funktionieren, aber ihnen nie die Aufmerksamkeit zu schenken, die sie zum Arbeiten benötigen. Sie denken vielleicht:„Ich habe erst letztes Jahr alle unsere Gaswarngeräte und Geräte ausgetauscht, daran ist nichts auszusetzen.“

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Die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Gaswarngeräte ist die einzige zuverlässige Möglichkeit für Arbeiter, Gaslecks oder andere Gefahren bei der Arbeit zu erkennen. Und falls Sie eine freundliche Erinnerung brauchen, warum Sie sich bei der Gaserkennung niemals auf Ihren Geruchssinn verlassen sollten, hier ist sie. Sich auf seinen Geruchssinn zu verlassen, ist aus zwei Gründen einfach verrückt:

  1. Viele gefährliche Gase können nicht geruchlich wahrgenommen werden.

  2. Bis Sie eine Bedrohung riechen können, ist es wahrscheinlich zu spät.


Lassen Sie sich oder Ihre Mitarbeiter nicht selbstgefällig werden. Arbeite lange genug in irgendeiner Branche und es besteht die Tendenz, es sich ein wenig zu bequem zu machen. Denken Sie manchmal, dass es in all den Jahren, in denen Sie in diesem Bereich gearbeitet haben, kein Problem gegeben hat?

Warum also jetzt der ganze Rummel? Es spielt keine Rolle, ob Sie tausend Glückstreffer hatten, die Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes aufgrund einer gefährlichen Umgebung ist gleich um die Ecke – wenn Sie nicht vorbereitet sind. Die Gaswarngeräte, die Sie für ein sichereres Arbeiten benötigen, sind für Sie verfügbar und einsatzbereit. Warum also ein Risiko eingehen?

3 Gründe für die ordnungsgemäße Wartung von Gaswarngeräten

1. Schützen Sie Arbeiter vor dem Einatmen gefährlicher oder giftiger Gase

Sie müssen die genauen Sauerstoffkonzentrationen (parts per million/ppm) in einem Bereich sowie die zu erwartenden gefährlichen Gefahren kennen, bevor Sie einen Arbeiter hineinschicken. Sauerstoffmangel tritt auf, wenn in einem Bereich weniger als 19,5 % Sauerstoff . Die Sauerstoffanreicherung ist ebenfalls gefährlich und tritt auf, wenn der Sauerstoffgehalt über 23,5 % liegt. Die Kenntnis der ppm von Gefahren und einer sicheren Exposition hilft Ihnen, Ihre Crew von Anfang an mit der richtigen Sicherheitsausrüstung vorzubereiten.

2. Vermeiden Sie Feuer- oder Explosionsgefahr

Ohne ein ordnungsgemäß funktionierendes Gaswarnsystem könnten Sie Ihre Mitarbeiter unwissentlich gefährden. Nehmen wir als Beispiel Kohlenmonoxid. CO2 kann aus einem Motor freigesetzt werden und setzt sich dann in einem Loch ab. Die meisten Gase sind schwer und neigen dazu. Sie haben nicht nur das Potenzial für eine Verbrennung, sondern das CO2 verdrängt auch die Sauerstoffwerte, die Ihre Arbeiter benötigen, um sicher zu atmen.

Was ist, wenn Sie im Boden graben und auf einen verwesten und verrottenden Tierkadaver stoßen? Diese zerfallene Materie erzeugt Schwefelwasserstoff, ein weiteres hochentzündliches und explosives Gas. Gaswarngeräte können dabei helfen, diese Risiken zu erkennen, bevor sie tödlich werden.

3. Stellen Sie sicher, dass der Betrieb ohne Ausfallzeiten reibungslos läuft

Ordnungsgemäß gewartete Gaswarngeräte können Ihnen helfen, Ihren Einsatzort besser zu verstehen, sodass Sie mit der richtigen Sicherheitsausrüstung und dem richtigen Protokoll vorausplanen können. Dies allein kann die Produktion verbessern und Ausfallzeiten reduzieren, anstatt blind gegenüber möglichen Gasgefahren zu sein. Systeme, die in Echtzeit ausgeführt werden, bieten außerdem einen besseren Einblick in Bedrohungen und können Sicherheitsmanagern dabei helfen, schneller und effektiver auf Vorfälle im Zusammenhang mit Gas zu reagieren.

Befolgen Sie diese Best Practices für die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Gaswarngeräte

Wartung: Überprüfen Sie die Ausrüstung täglich auf Sauberkeit, Stromversorgung und Anzeichen von Beschädigungen. Schmutzige und staubige Monitore können den Verschleiß Ihrer Geräte beschleunigen. Außerdem möchten Sie Ihre Geräte nur gemäß den Empfehlungen des Herstellers reinigen. Reiniger auf Lösungsmittel- oder Alkoholbasis können die Instrumentensensoren verunreinigen und zu unwirksamen Messwerten führen. Sorgen Sie regelmäßig durch Bump-Tests und Kalibrierungen für gute Arbeitsbedingungen und korrekte Funktion.

Bump-Test: Führen Sie Bump-Tests durch jeden Tag vor Arbeitsbeginn. Bump-Tests funktionieren, indem der Monitor einem zertifizierten Prüfgas ausgesetzt wird. Das Gerät sollte einen Alarm auslösen, wenn es das Gas erkennt. Dies überprüft jedoch nicht die Genauigkeit des Messwerts, sodass Ihr Gerät regelmäßig kalibriert werden muss.



Kalibrierung: Das Risiko einer Kalibrierungsdrift kann tödlich sein, und Bump-Tests reichen nicht aus. Die Kalibrierung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte die Gase genau lesen es dient der Überwachung. Wenn eine Kalibrierungsdrift auftritt, können die Messwerte unzuverlässig und ungenau werden, was in gefährlichen Umgebungen tödlich sein kann. Der Kontakt mit giftigen Gasen oder unzureichendem Sauerstoff kann bei Arbeitern zu Erkrankungen, Verletzungen und möglicherweise zum Tod führen.

Dies sind einige Faktoren, die eine Kalibrierungsdrift verursachen können :

  • Abbau durch Einwirkung von Phosphaten

  • Abbau phosphorhaltiger Komponenten

  • Abbau von bleihaltigen Komponenten

  • Allmählicher chemischer Abbau von Sensoren und Drift in elektronischen Komponenten

  • Verwendung unter extremen Umgebungsbedingungen, hohen/niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit und hohen Schwebstoffkonzentrationen

  • Exposition gegenüber hohen Konzentrationen der Zielgase und -dämpfe

  • Exposition katalytischer Hot-Bead-UEG-Sensoren in den Instrumenten gegenüber flüchtigen Silikonen, Hydridgasen, halogenierten Kohlenwasserstoffen und Sulfidgasen

  • Exposition von elektrochemischen Giftgassensoren gegenüber Lösungsmitteldämpfen und hochkorrosiven Gasen

  • Handhabung/Stöße des Geräts, die im Laufe der Zeit genügend Vibrationen oder Erschütterungen verursachen, um elektronische Komponenten und Schaltkreise zu beeinträchtigen

Stellen Sie sicher, dass Sie die Empfehlungen des Herstellers zur Kalibrierung befolgen und je nach Verwendung anpassen. Und führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über jede Wartungsaktivität. Dies hilft Ihnen festzustellen, wann ein Austausch erforderlich sein könnte.

Hier ist Hilfe : RMI kann dazu beitragen, dass Ihre Gaswarngeräte ordnungsgemäß funktionieren. Erfahren Sie mehr über unser Service Center .


Schulung: Das sollte Sie nicht überraschen. Der Eckpfeiler eines jeden soliden Sicherheitsplans ist die Schulung der Arbeiter. Unerfahrene und erfahrene Arbeiter sollten regelmäßig geschult werden (auch wenn sie sagen, dass sie es nicht brauchen) zum Ablesen, Warten, Warten und Kalibrieren der Instrumente, die ihr Leben retten können. Vergessen Sie nicht, einen Rettungsplan zu haben, falls ein Notfall eintritt.

Das Endergebnis

Die Einhaltung der Wartungsempfehlungen des Herstellers verbessert nicht nur die Sicherheit auf Ihrer Baustelle, sondern wirkt sich auch erheblich auf Produktivität und Rentabilität aus. Ein betriebsbereiter und zuverlässiger Detektor liefert genaue Messwerte, ermöglicht Ihnen bessere Betriebsentscheidungen und führt zu weniger Ausfallzeiten. Klingt nach einem Gewinn/Gewinn!

Wenn Sie weitere Beratung wünschen, bringen Sie Ihre Gaswarngeräte und -ausrüstung zum Servicecenter von Rocky Mountain Industrial Supply. Wir sind hier um zu helfen. Klicken Sie hier für weitere Informationen .


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