Gas- und Flammensicherheit: Arbeitsschutz in der Stromerzeugung

Die Stromerzeugungsindustrie treibt den Kern unseres modernen Alltags an. 2019 erreichte der Energieverbrauch in den USA 3,99 Billionen Kilowattstunden (kWh) – eine 13-fache Steigerung seit 1950 laut Statista.

Diese gesteigerte Nutzung bringt erhöhte Risiken mit sich. Unabhängig von Brennstoffquelle oder Prozess bringt die Stromerzeugung für Arbeiter im Energiesektor eine Reihe beruflicher Gefahren mit sich. Erfahren Sie mehr über die besten Wege, ihnen zu begegnen.

Arbeitssicherheitsrisiken

In einem Kraftwerk können verschiedene Gefahren zu schweren Unfällen führen. Zu den häufigsten Kraftwerksgefahren gehören elektrische Schläge und Verbrennungen, Kesselbrände, Explosionen und gefährliche Gase.

Bei der Arbeitergesundheit hat langfristige Exposition gegenüber toxischen Gasen vielfältige gesundheitliche Auswirkungen, einschließlich Herz- und Lungenerkrankungen. In Kernkraftwerken besteht hohes Risiko für langfristige Strahlenexposition, die Strahlenkrankheit verursacht. In Kohlekraftwerken können Arbeiter Ammoniak (NH3) ausgesetzt sein, das im Selektiven Katalytischen Reduktionsprozess (SCR) zur Entfernung von Stickoxiden verwendet wird, die bei der Verbrennung entstehen.

Daher ist PSA für diese anspruchsvollen Arbeitsumgebungen obligatorisch. Doch es gibt auch die Fülle potenziell explosiver Atmosphären, die zusätzliche Schutzschichten erfordern.

Die unsichtbare Gefahr

Zur Energieerzeugung werden verschiedene Brennstoffe verwendet, die unterschiedliche Gase emittieren, die über Lecks, Entlüftung und Fackeln freigesetzt werden können. Diese brennbaren Gase können entzünden und katastrophale Explosionen, Brände und andere schwere Unfälle verursachen.

Gelegentliche Gasaustritte können in Kesselrohrleitungen und Brennern, Generatorenkühlung, vor Ort Wasseraufbereitung, beengten Räumen usw. auftreten. Methan und Kohlenmonoxid können sich beispielsweise in Rohrleitungen, Behältern und anderen beengten Räumen ansammeln, während Kohleförderbänder hochentzündlichen Kohlestaub anhäufen.

In der Geothermie kann sich Schwefelwasserstoff in Tanks, Gewölben und anderen schlecht belüfteten Bereichen ansammeln. In Batterieräumen können Wasserstofflecks an Generatorlagern und Wellendichtungen, im Dichtölversorgungssystem und aus der H2-Versorgungsleitung, Mechanik und Reinheits-/Spülschränken auftreten.

Schwefelwasserstoff ist ein korrosives, farbloses und extrem giftiges Gas. Es ist laut PowerMag die zweithäufigste Ursache für tödliche Arbeitsplatzinhalationen hinter Kohlenmonoxid. Noch wichtiger: Es kann sich leicht entzünden und giftige Dämpfe und Gase wie Schwefeldioxid erzeugen.

Wenn Verbrennung eintritt, bevor Gasdetektion möglich ist, wird Flammendetektion zur letzten Verteidigungslinie zum Schutz von Personal und Anlagen.

Jede Gasgefahrenmanifestation erfordert angemessene Schutzmaßnahmen.

Ein mehrschichtiger Sicherheitsansatz

Einzelne Detektionstechnologie kann begrenzte Wirksamkeit haben. Um Gefahrenausbreitung zu reduzieren und Gesamtsicherheit der Anlage zu gewährleisten, benötigen Werke eine robuste, mehrschichtige Gasdetektionsstrategie.

Ein gemischter Technologieansatz für Gas- und Flammendetektion bedeutet, dass jede Lösung die Wirksamkeit der nächsten ergänzt. Da jede Schicht unabhängig agiert, kann die Systemzuverlässigkeit durch gemischte Technologien erhöht werden.

Lesen Sie mehr über die vier Gasdetektionsschichten Ihres Gesamtschutzes.

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Zuvor auf Honeywell's News and Events Blog veröffentlicht.

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