Grundlegendes zu FAI, PPAP, Nullserie und Serienproduktion in der Fertigung kundenspezifischer Komponenten

Bei handgefertigten Vasen oder Schmuckstücken ist selbstverständlich, dass keine zwei Stücke gleich sind. Käufer mögen diese Variabilität, da sie ein gewisses Maß an Einzigartigkeit hinzufügt, das jedes Stück zu etwas Besonderem macht. In der industriellen Fertigung wäre eine solche Variabilität jedoch katastrophal.

Variabilität in der Komponentenfertigung würde bedeuten, dass jede Baugruppe von Hand verfeinert werden muss, damit die Teile zusammenpassen. Das wäre teuer und würde mit ziemlicher Sicherheit die Leistung beeinträchtigen. Diese Variabilität wäre auch schlecht für den Hersteller. Dies würde bedeuten, dass Prozesse nicht unter Kontrolle wären, was die Produktionsplanung erschweren und zu Mehrkosten führen würde.

Um Probleme wie diese zu vermeiden, verwenden Hersteller eine Reihe von Tools, um zu überprüfen, ob die Prozesse unter Kontrolle sind, und um ihre Fähigkeit zu demonstrieren, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Diese Tools variieren je nach Branche, aber gemeinsame Elemente sind FAI, PPAPs und Pilotläufe. Hier ist ein genauerer Blick auf jeden.

FAI – Stimmt das Teil mit dem Druck überein?

FAI ist die Abkürzung für First Article Inspection. Es mag einfach klingen, aber es steckt mehr dahinter, als nur den ersten Teil auf Fehler zu überprüfen.

Vor Beginn der Fertigung hat der Kunde oft nur Zeichnungen der erwarteten Komponenten gesehen. In einigen Fällen hat der Lieferant möglicherweise Prototypen geliefert, aber diese waren Einzelanfertigungen, die nicht auf Produktionsmaschinen oder Produktionswerkzeugen hergestellt wurden. Wenn also die Produktion anläuft, ist es wichtig zu beweisen, dass die hergestellten Teile den Erwartungen des Kunden entsprechen.

Das ist der Zweck von FAI.

FAI ist eine detaillierte Prüfung aller Merkmale eines Bauteils. Dies kann am allerersten Teil der Maschine oder Produktionslinie erfolgen, aber es ist üblicher, ein Teil zufällig aus der ersten produzierten Charge auszuwählen.

Um eine FAI durchzuführen, wird die Teilzeichnung markiert, um die Merkmale hervorzuheben, die überprüft werden müssen. Dann wird es sorgfältig gemessen, oft auf einer Koordinatenmessmaschine (CMM). In einigen Fällen können Kunde und Lieferant vereinbaren, dies von einem externen Inspektionsdienst durchführen zu lassen.

Das Ergebnis des FAI-Prozesses ist der FAI-Bericht oder FAIR. Dies bestätigt entweder, dass die produzierte Komponente der Vereinbarung mit dem Kunden entspricht, oder identifiziert Bereiche, in denen Änderungen erforderlich sind.

Sicherstellen, dass der Prozess fähig ist

Das Teil mag stimmen, aber ist der Herstellungsprozess in der Lage, es konsistent und mit der erforderlichen Geschwindigkeit herzustellen? Dies ist der Zweck des Production Part Approval Process oder PPAP.

PPAP ist ein standardisierter Prozess, was bedeutet, dass alle Lieferanten ihn auf die gleiche Weise durchlaufen. Es besteht aus 19 separaten Elementen, bei denen der Hersteller nachweisen muss, dass er die vollständige Kontrolle über die Prozesse hat. Ein Kunde möchte oft Zeuge der Durchführung des PPAP sein, einschließlich der Überprüfung der Fähigkeit, mit der Rate ausgeführt zu werden.

Sobald ein Produkt PPAP durchlaufen hat, ist der Prozess gesperrt und kann nicht geändert werden, außer durch Vereinbarung zwischen Kunde und Lieferant.

Der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass PPAP Teil eines größeren Prozesses namens Advanced Product Quality Planning (APQP) ist. APQP beschreibt alles, was ein Lieferant tun wird, um sicherzustellen, dass die von ihm hergestellten Teile die Kundenerwartungen erfüllen.

Fehler beheben

Die erste Charge von Stücken, die auf den Produktionsmaschinen mit Produktionswerkzeugen hergestellt werden, wird als Nullserie bezeichnet. Dies wird als Teil von APQP detailliert und kann die Quelle des Teils für FAI sein. Die Vorserie besteht in der Regel aus nicht mehr als 200 Stück.

Unabhängig davon, wie viel Planung durchgeführt wurde, wird der Pilotlauf fast zwangsläufig Probleme im Produktionsprozess aufdecken. Um einige Beispiele zu nennen:Ein Werkzeug passt möglicherweise nicht wie erwartet in eine Maschine, Bohrer können im Loch brechen oder Stauholz ist möglicherweise nicht einfach zu laden. Das Auffinden solcher Probleme ist ein positives Ergebnis, da der Lieferant jetzt Maßnahmen ergreifen kann, um zu verhindern, dass sie die Serienproduktion beeinträchtigen.

Zustimmung zum Produkteinführungsprozess

Die Einführung eines neuen kundenspezifischen Teils in der Fertigung ist immer ein herausforderndes Unterfangen, aber das Befolgen eines strukturierten Prozesses minimiert Probleme und stellt sicher, dass Kunden die Komponenten erhalten, die sie erwarten. Der Prozess wird zwischen Kunde und Lieferant vereinbart, aber Schlüsselelemente umfassen normalerweise FAI, PPAP und den Pilotlauf.

Impro arbeitet mit Kunden aus vielen Branchen zusammen, von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zu medizinischen Geräten und der Industrie, und versteht, dass die Qualitätsanforderungen variieren. Um zu erfahren, wie wir Ihre Erwartungen zur Produkteinführung erfüllen können, kontaktieren Sie uns, um ein Gespräch zu vereinbaren.