FAI, PPAP, Pilotläufe & Serienproduktion meistern für zuverlässige kundenspezifische Komponentenfertigung

Bei handgefertigten Vasen oder Schmuck wird verstanden, dass keine zwei Stücke gleich sind. Käufer mögen diese Variabilität, da sie jedem Stück einen Grad an Einzigartigkeit verleiht, das es besonders macht. In der industriellen Fertigung wäre solche Variabilität jedoch katastrophal.

Variabilität in der Komponentenfertigung würde bedeuten, dass jede Baugruppe manuelles Nacharbeiten erfordert, um die Teile zusammenzufügen. Das wäre teuer und würde die Leistung fast sicher beeinträchtigen. Diese Variabilität wäre auch für den Hersteller schlecht. Es würde bedeuten, dass Prozesse nicht unter Kontrolle sind, was die Produktionsplanung verkomplizieren und zu Überschusskosten führen würde.

Um Probleme wie diese zu vermeiden, nutzen Hersteller eine Reihe von Werkzeugen, um zu verifizieren, dass Prozesse unter Kontrolle sind und ihre Fähigkeit zu demonstrieren, Kundenerwartungen zu erfüllen. Diese Werkzeuge variieren zwischen Branchen, aber gemeinsame Elemente sind FAI, PPAPs und Pilotläufe. Hier ist ein genauerer Blick auf jedes.

FAI – Stimmt das Teil mit der Zeichnung überein?

FAI steht für First Article Inspection (Erstmusterprüfung). Obwohl es einfach klingen mag, steckt mehr dahinter als nur die Prüfung des ersten Teils auf Fehler.

Bevor die Fertigung beginnt, hat der Kunde oft nur Zeichnungen der Komponenten gesehen, die er erwarten wird. In einigen Fällen hat der Lieferant möglicherweise Prototypen geliefert, aber diese waren Einzelstücke, nicht auf Produktionsmaschinen oder -werkzeugen gefertigt. Wenn die Produktion beginnt, ist es essenziell zu beweisen, dass die hergestellten Teile das sind, was der Kunde erwartet.

Dies ist der Zweck von FAI.

FAI ist eine detaillierte Prüfung aller Merkmale einer Komponente. Sie kann am allerersten Teil von der Maschine oder Produktionslinie durchgeführt werden, aber es ist üblicher, ein Teil zufällig aus dem ersten produzierten Batch auszuwählen.

Um eine FAI durchzuführen, wird die Teilzeichnung markiert, um die zu prüfenden Merkmale hervorzuheben. Dann wird sorgfältig gemessen, oft auf einer Koordinatenmessmaschine (KMG). In einigen Fällen können Kunde und Lieferant vereinbaren, dies von einem externen Prüfdienst durchführen zu lassen.

Die Ausgabe des FAI-Prozesses ist der FAI-Bericht (FAIR). Dieser bestätigt entweder, dass die hergestellte Komponente der mit dem Kunden vereinbarten entspricht, oder identifiziert Bereiche, in denen Änderungen erforderlich sind.

Sicherstellen, dass der Prozess fähig ist

Das Teil könnte richtig sein, aber ist der Fertigungsprozess in der Lage, es konsistent und mit der erforderlichen Geschwindigkeit herzustellen? Dies ist der Zweck des Production Part Approval Process (PPAP).

PPAP ist ein standardisierter Prozess, was bedeutet, dass alle Lieferanten ihn auf die gleiche Weise durchlaufen. Er hat 19 separate Elemente, die den Hersteller verlangen, zu demonstrieren, dass sie die volle Kontrolle über die Prozesse haben. Ein Kunde möchte oft den PPAP bezeugen, einschließlich der Verifizierung der Fähigkeit zur Serienfertigung (Run-at-Rate).

Einmal durch PPAP gelaufen, ist der Prozess festgelegt und kann nicht geändert werden, außer durch Vereinbarung zwischen Kunde und Lieferant.

Der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass PPAP Teil eines größeren Prozesses namens Advanced Product Quality Planning (APQP) ist. APQP beschreibt alles, was ein Lieferant tun wird, um sicherzustellen, dass die von ihm hergestellten Teile Kundenerwartungen erfüllen.

Kinderkrankheiten beseitigen

Der erste Batch von Stücken, der auf den Produktionsmaschinen mit Produktionswerkzeugen hergestellt wird, wird als Pilotlauf bezeichnet. Dies wird als Teil von APQP detailliert und kann die Quelle des Teils für FAI sein. Der Pilotlauf besteht typischerweise aus nicht mehr als 200 Stück.

Fast unvermeidlich, unabhängig davon, wie viel Planung durchgeführt wurde, wird der Pilotlauf Probleme im Produktionsprozess aufdecken. Um einige Beispiele zu geben: Ein Werkzeug passt möglicherweise nicht wie erwartet in eine Maschine, Bohrer könnten im Loch brechen, oder Verpackungsmaterial könnte nicht einfach zu laden sein. Das Finden solcher Probleme ist ein positives Ergebnis, da der Lieferant jetzt Maßnahmen ergreifen kann, um zu verhindern, dass sie die Serienproduktion beeinflussen.

Produktfreigabeprozess vereinbaren

Die Einführung eines neuen kundenspezifischen Teils in der Fertigung ist immer eine Herausforderung, aber ein strukturierter Prozess minimiert Probleme und stellt sicher, dass Kunden die erwarteten Komponenten erhalten. Der Prozess wird zwischen Kunde und Lieferant vereinbart, aber Schlüsselelemente umfassen normalerweise FAI, PPAP und den Pilotlauf.

Impro arbeitet mit Kunden aus vielen Branchen, von Automobil und Luftfahrt bis Medizintechnik und Industrie, und versteht, dass Qualitätsanforderungen variieren. Um zu erfahren, wie wir Ihre Produktfreigabeerwartungen erfüllen können, kontaktieren Sie uns, um ein Gespräch zu vereinbaren.