Besen

Hintergrund

Besen werden seit Jahrhunderten zum Kehren, in und um das Haus und den Arbeitsplatz verwendet. Sie können aus einer Vielzahl von Materialien bestehen, sowohl künstlich als auch natürlich. Künstliche Borsten bestehen im Allgemeinen aus extrudiertem Kunststoff und Metallgriffen. Besen aus natürlichem Material können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, einschließlich Bürsten, umfassen jedoch im Allgemeinen steife Gräser wie Besenkorn und/oder Sotolfasern. Broomcom-Besen werden seit mindestens 200 Jahren hergestellt und gelten als überlegene Besen. Kunststoffbesen bewegen lediglich Schmutz, Besenstiele hingegen nehmen Schmutz und Staub auf, tragen sich sehr gut und sind feuchtigkeitsbeständig. Broomcom-Besen sind die teuersten der hergestellten Besen.

Broomcom ist eigentlich eine Sorte von aufrechtem Gras der Art Sorghum, die als Sorghum vulgare bezeichnet wird oder S. bicolor Sortentechnik, gehört zur Familie Gramineae und wird wegen seiner steifen Stängel kultiviert. Besenborsten werden gewonnen, wenn diese steifen, quastenförmigen Zweige – die an den Enden Samen tragen – geerntet und getrocknet werden. Die Samen sind essbar, stärkehaltig und reich an Kohlenhydraten. Sie können für den menschlichen Verzehr (in Getreide) oder als Tierfutter verwendet werden. Die Quastenstängel, die bei der Herstellung von Besen verwendet werden, können 2-8 Fuß (0,61-2,4 m) hoch werden. Sorghum wird aufgrund seiner Trockenheitsresistenz besonders in heißen und trockenen Klimazonen geschätzt.

Mexiko baut und verarbeitet den größten Teil der Broomcom- und Sotol-Fasern, die in der amerikanischen Besenproduktion verwendet werden. Sotol-Faser, eine Yucca-Faser, wird manchmal auf der Innenseite des Besens verwendet und mit teureren Besen umwickelt, wodurch der Preis des Besens mit Naturborsten gesenkt wird.

Die Herstellung von Broomcom-Besen ist immer noch weitgehend eine handwerkliche Produktion, bei der ein einziger Bediener schnell an einer Maschine arbeitet und Besen von Hand herstellt. In den letzten Jahrzehnten gab es einige Veränderungen bei der Herstellung von Besenbesen, aber diese Veränderungen waren sehr gering. Im Wesentlichen hat sich das Handwerk seit Mitte des 20. Jahrhunderts kaum verändert.

Besen wurden oft in Eheritualen verwendet, um eine Verbindung zu symbolisieren. Versklavte Afroamerikaner heirateten einander in einer standesamtlichen Zeremonie, die als "Springen des Besens" bezeichnet wurde, bei der das Paar buchstäblich über einen Besen sprang, um die Ehe zu signalisieren. Heute stellen Afroamerikaner diesen Brauch gelegentlich nach, indem sie bei Hochzeiten über einen Besen springen und dafür speziell handgefertigte und verzierte Besen verwenden. Diese Besen werden dann zu einem Herzstück im neuen Haushalt.

Verlauf

Asche und Dreck wurden jahrhundertelang mit gebündelten Ästen und Bürsten um und aus dem Haus transportiert. Einheimische Gräser wurden getrocknet und gebündelt, oft oben dekorativ gewebt oder mit Garn oder Stoff festgebunden, um die Besen zusammenzuhalten. Südländer haben einheimisches Süßgras und andere Gräser für ihre langen Stiele mit Quastenenden für Besenborsten verwendet. Der Lauf der amerikanischen Besengeschichte änderte sich im späten 18. Jahrhundert, als einige sagen, dass Levi Dickenson, ein Bauer aus Hadley, Massachusetts, 1797 ein Bündel quastenbesetztes Sorghumgras (auch Broomcom genannt) verwendet, um einen Besen für seine Frau zu machen. Es ist wahrscheinlich, dass diese frühen Besenbesen einfach zusammengezurrt oder verwoben wurden, was dazu führte, dass sie oft auseinanderfielen. Andere Experimente Beispiele für Besen. mit dem anbringen der kreisrunden bündel von broomcom führte zu holzgriffen. Um 1810 wurden Holzstiele mit gebohrten Löchern verwendet, um den Besen mit Holzstiften an den Stiel zu befestigen.

Ob Levi Dickenson der erste Amerikaner war, der Sorghum zur Herstellung von Besen verwendete, ist umstritten. Fast alle erkennen jedoch an, dass die United Society of Believers, bekannt als die Shakers, um 1798 schnell in das Besenherstellungsgeschäft einstieg, indem sie Besen anbaute und Besen herstellte. Die Shakers-Gemeinde Watervliet, New York, war führend in der Herstellung von Besen, obwohl fast alle Shaker-Gemeinden sie im Laufe des Jahrhunderts konstruierten und verkauften. Den Shakern wird die Erfindung des Flachbesens zugeschrieben. Sie berichteten, dass Theodore Bates von Watervliet den Kreisbesen untersuchte und feststellte, dass flache Besen Staub und Schmutz effizienter entfernen würden. Die Bündel wurden in einen Schraubstock gesteckt, flachgedrückt und festgenäht.

Die Shakers waren wegweisend bei der Verbesserung des Besens von Broomcom. Sie scheinen die ersten zu sein, die herausgefunden haben, dass der Draht den Besenkämme effektiver am Holzstiel befestigt, als ihn zu binden oder zu weben. Sie entwickelten Tretmaschinen, um Besenkorn um den Griff zu wickeln und gleichzeitig fest zu befestigen. Sie entwickelten spezielle Schraubstöcke, um den Besen zum Nähen in die erforderliche flache Form zu glätten. Noch andere Maschinen wurden entwickelt, um die Samen des Besens schnell von den Quastenborsten zu trennen. Mit fußbetriebenen Maschinen konnten die Shaker zwei Dutzend Besen pro Person und Tag herstellen – eine beachtliche Leistung für das frühe 19. Jahrhundert.

Heute werden die Maschinen elektrisch angetrieben. Aber selbst in der größten amerikanischen Besenfabrik ist die Herstellung von Besenbesen noch bemerkenswert Handarbeit. (Ein Werksmeister in einer großen Besenfabrik sagt, er könne einen Besen nehmen und sagen, wer von seinen Mitarbeitern ihn hergestellt hat, weil jeder nach den Fähigkeiten und Vorlieben des Herstellers hergestellt wird.) Eine einzelne Maschine und ein Bediener sitzen an einer Maschine und baut einen Besen. Die Maschinen und Methoden haben sich seit über 40 Jahren nicht verändert.

Die bedeutendste Entwicklung in der Geschichte des Produkts ergab sich aus dem Nordamerikanischen Freihandelsabkommen (NAFTA) im Jahr 1994, als die Zölle für aus Mexiko importierte Besenmaisbesen aufgehoben wurden. Billiger als amerikanische Besen (Arbeit ist billiger und Besenkorn wird dort in großen Mengen angebaut) hat der in Mexiko hergestellte Besenimport viele amerikanische Besenkom-Hersteller ausgelöscht. Amerikanische Broomcom-Hersteller drängten auf restriktivere Zölle, aber solche Zölle wurden außer Kraft gesetzt. Heute gibt es in den Vereinigten Staaten nur noch etwa 15 Besenkornhersteller.

Rohstoffe

Als Material wird broomcom verwendet, das in großen Ballen gebündelt versendet wird. Die Bündel werden nach Graslänge und Farbe gruppiert. Sotol-Fasern aus der Yucca-Pflanze können in billigeren Besen-Mais-Besen verwendet werden. Weißer Metalldraht von ca. 18 Gauge wird verwendet, um Besen und Sotol am Stiel zu befestigen. Ein oder zwei kleine Nägel werden verwendet, um den Draht am Griff zu befestigen. Die Griffe sind in der Regel aus Holz. Manchmal wird amerikanisches Hartholz verwendet, aber wahrscheinlicher ist das verwendete Holz Raminholz, ein importiertes Holz mit dichter, schwerer und grober Maserung. Mit dickem Garn werden die Besen mit einer Nähmaschine flach genäht. Schließlich ist Wasser notwendig, da der Besen vollständig benetzt werden muss, damit er bearbeitet werden kann.

Der Herstellungsprozess

Es ist wichtig zu beachten, dass Besen aus Besenkorn in einer Station mit einer einzigen Maschine hergestellt werden. Besen werden mit dieser Maschine noch weitgehend von Hand montiert. Der nachfolgend beschriebene Prozess wird vom größten Besenhersteller verwendet und die Fabrik produziert mit etwa 28 Herstellern 6.000 Besen pro Tag.

1. Der Rohstoff für den Besen, das Besenkorn, kommt bereits verarbeitet und gebündelt in die Fabrik. Die Bündel sind nach Länge und nach Faserfarbe sortiert. Bündel werden zu einem Ballen mit einem Gewicht von etwa 54 kg zusammengefasst. Broomcom muss für eine effektive Verarbeitung nass sein und muss vor der Auslieferung an den Betreiber schnell in Wasser getaucht werden. Jeder Ballen wird mit einem Kran angehoben und für 10 Sekunden in einen Wassertank getaucht. Anschließend werden die Bündel mit dem Kran aus dem Wasser gehoben.
2. Arbeiter brechen die nassen Ballen auseinander und trennen die kleineren Bündel innerhalb der Ballen. Die Bündel werden auf Gestelle gelegt und zu den Bedienern gerollt, die an der Besenherstellungsanlage sitzen.
3. Ein Bediener sitzt an einer Besenmaschine und hat die Besenkompresse und die soliden Griffe dort, um zu arbeiten. Ein einzelner Griff wird vom Bediener aufgenommen. Der Bediener führt einen Metalldraht in ein Loch ein, das nahe der Unterseite des Griffs gebohrt wird. Dann die Innenseiten werden zuerst auf den Besen aufgetragen. Dabei wird das minderwertigste Gras um den Holzstiel gepresst, der das Zentrum des Besens bildet. Dieses dicke Grasbündel wird mit dem durch das Loch am Griff befestigten Draht fest am Griff befestigt.
4. Dann werden die Schultern und Seiten des Besens geformt, indem kleinere Bündel von minderwertigem Gras entlang jeder Seite des mittleren Grasbündels platziert werden. Dieser Seitenmais wird mit mehr verzinntem Draht am mittleren Grasbündel befestigt, der von Hand fest um das seitliche Gras sowie den mittleren Graskörper gewickelt wird.
5. Als nächstes wird das Gras direkt über dem Draht vom Bediener mit einem Messer in einer geraden Linie abgeschnitten.
6. Über dieses Fundament aus minderwertigem Dbroomcom oder anderen Gräsern wird jetzt die Außenseite des Besens oder des Besens, den wir sehen, wenn wir einen Besen betrachten, hinzugefügt. Der Wurf, Die beste Besenqualität, die in einem Besen verwendet wird, wird am Besen befestigt. Es wird auf den Mittelteil und die Schultern gelegt und bedeckt es vollständig. Der Schleuder wird mit dem gleichen Stück weißen Metalldrahts, das zuvor im Prozess verwendet wurde, physisch am Besen befestigt.
7. Der letzte Bauschritt wird als Herunterfahren bezeichnet. Der Bediener führt den Draht, der die Schleuder befestigt, bis zum Griff und nagelt ihn ab, wodurch das abgeschnittene Ende am Holzgriff befestigt wird. Die Gräser und das Besenkorn sind jetzt vollständig am Besen befestigt.
8. Die Besen sind jetzt gebaut, aber noch nicht fertig. Zur Vervollständigung des Besens muss der Besen vollständig getrocknet werden. Die Besen werden per Gestell oder Palette in einen sehr großen, thermostatisch geregelten Trockenraum gefahren. In diesem großen, heißen Raum bleiben die Besen je nach Wetter fünf bis sechs Stunden. Wenn Instrumente im Raum anzeigen, dass keine Feuchtigkeit mehr von den Besen abgegeben wird, setzt die Hitze ein und der Besen ist vollständig getrocknet.
9. Die Besen sind jetzt gesät, d. h. die Zylinder rollen vertikal über den Besen und entfernen so alle Samen und kleinen Besenkornstücke, die nicht am Griff befestigt sind und bei der Verwendung schnell herausfallen.
10. Die ausgesäten Besen werden zu Nähmaschinenführern gebracht, die die Besen durch eine Hochleistungsnähmaschine mit zwei Nadeln führen, die mit dickem Garn eingefädelt ist. Die Besen werden durch die Maschine geführt und der Besen wird flachgedrückt und seine Form wird durch die Doppel-, Dreifach- oder Vierfachreihen (je nach Maschine und Firma) beibehalten, die die Gräser festhalten. Es dauert ungefähr 45 Sekunden, um die Besen in eine flache Form zu nähen.
11. Die Besen werden mit einem Wagen zur Endbearbeitung transportiert, wo sie über den Boden beschnitten werden, damit sie gleichmäßig sind, verpackt und zur Verteilung geschickt werden.

Qualitätskontrolle

Broomcom wird sorgfältig bewertet, damit der Hersteller die Qualität des Produkts versteht, das im Ballen versandt wird. Besenkorn wird nach Länge und Farbe kategorisiert, wobei der braun-rote Besenkorn als minderwertig gilt. Inferior broomcom kann auf der Innenseite des Besens in der Nähe des Griffs verwendet werden und der Bediener stellt sicher, dass das minderwertige Produkt nicht sichtbar ist. Auch die Maschinen müssen in gutem Zustand sein. Jede einzelne Besenmaschine wird gewartet und der Handwerker an jeder Maschine weiß sofort, wenn die Maschine defekt ist. Andere Maschinen wie die hydrostatischen Trockner oder die Saatentferner werden sorgfältig überwacht, um sicherzustellen, dass sie effizient arbeiten. Es sind jedoch die Besenhersteller selbst, die den Schlüssel zur Überwachung der Qualität von Besenkornbesen haben. Da die Herstellung mit einem Bediener pro Station abgeschlossen wird, der von Anfang bis Ende an dem Produkt arbeitet, sieht und handhabt er das Produkt fast während des gesamten Prozesses (außer dem Nähprozess). Jeder Bediener kann erkennen, ob das Produkt schief gelaufen ist und kann einen solchen Besen beiseite legen, damit es nicht in den Handel kommt.

Nebenprodukte/Abfälle

Es gibt wenig Abfall, da die Verarbeitung des Besenkorns und des Sotols in Mexiko stattfindet. Es müssen jedoch noch Samen entfernt werden, und die kürzeren Gräser, die in einem Grasbündel gefangen sind, werden sofort abtransportiert. Diese Gräser und Samen können eine Brandgefahr darstellen und bleiben nicht lange in der Fabrik. (Broomcom ist etwas schwer zu entzünden, aber wenn es einmal zu brennen beginnt, ist es schwer zu stoppen.)

Die Zukunft

Das Besenmodell hat sich in den letzten 200 Jahren kaum verändert. Heute gibt es Besen mit Kunstfasern, die Schmutz und Staub anziehen. Es gibt auch Besen aus feineren Polypropylenfasern mit abgewinkelten Borsten. Kleinere Schneebesen sind ebenso erhältlich wie Besen mit griffigen Gummigriffen. Das Internet hat Besenbesen mit einfacher Bestellung und Lieferung in jedes Haus gebracht.