Haferflocken

Haferflocken werden aus den gemahlenen oder gerollten Samen von Hafergras (Avena sativa) hergestellt. Es wird als Müsli gekocht oder als Zutat beim Backen verwendet.

Hintergrund

Wilder Hafer wurde bereits in der Jungstein- und Bronzezeit gegessen. Die Römer haben es kultiviert. Die Germanen und Gallier verwendeten ihn zur Herstellung von Haferschleim. Hafer wächst oft wie Unkraut zwischen Weizen und Gerste und gedeiht in kalten Klimazonen mit einer kurzen Vegetationsperiode, daher seine Prävalenz in Schottland, Irland, Skandinavien und Deutschland. In diesen Ländern wurde es bis weit in das 19. Jahrhundert hinein zu einem Grundnahrungsmittel. Haggis – eine Mischung aus Haferflocken, Ziegenorganen, Zwiebeln und Gewürzen, die in Ziegenmagenstücken geröstet werden – wird immer noch als traditionelles schottisches Essen genossen.

In den Vereinigten Staaten wurde Hafer jedoch nur als Pferdefutter angesehen, bis ein deutscher Lebensmittelhändler namens Ferdinand Schumacher Mitte des 19. Jahrhunderts in die Vereinigten Staaten auswanderte und in der wachsenden Einwandererbevölkerung einen guten Markt für Haferflocken sah. Bis dahin war ein Großteil der Vereinigten Staaten Ackerland. Das Frühstück bestand aus Fleisch, Eiern, Brot, Kartoffeln, Obst und Gemüse. Die Einwanderer, die in den wachsenden Ballungsräumen ankamen, hatten weder die Mittel noch die Ressourcen, um solche Morgenmahlzeiten zu produzieren.

Das Klima des Mittleren Westens der USA begünstigte auch den Anbau von Hafergras und die Bauern produzierten 150 Scheffel des Getreides pro Jahr. Im Jahr 1854 begann Schumacher in seinem Geschäft in Akron, Ohio, Hafer zu mahlen. Innerhalb von zwei Jahren eröffnete er die German Mills American Oatmeal Company. Mit einem Wasserrad zur Stromerzeugung und zum Rotieren von zwei großen Mühlsteinen konnte Schumachers Geschäft täglich zwanzig Fässer (81,7 kg) mit Haferflocken füllen.

Diese Methode zum Mahlen von Hafer war nicht revolutionär. Es wurde seit Jahrhunderten verwendet. Hafer wurde geschält, indem man ihn zwischen zwei steinernen Rädern passierte, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehten. Die Schalen und Reste wurden aus den Haferkörnern, die als Grütze bekannt sind, gesiebt. Die Grütze wurde unter einem zweiten Satz Mühlsteine ​​zerkleinert, wodurch eine Mahlzeit hergestellt wurde, die nach drei bis vier Stunden Kochen gegessen werden konnte. Aber in der Grütze war noch so viel pulvriger Rückstand, dass die gekochten Haferflocken teigig und klumpig waren.

Einer von Schumachers Mitarbeitern, Asmus J. Ehrrichsen, hatte die Idee, die Mühlsteine ​​durch rotierende Messerklingen zu ersetzen. Dies reduzierte die Rückstandsmenge erheblich und erzeugte eine Mahlzeit mit einheitlichem Geschmack und Flockigkeit. Ein Viertel von Schumachers Hafer landete jedoch immer noch als Rückstand, ein Produkt, das er nicht verkaufen konnte. Deshalb kaufte Schumacher 1878 einen Satz Porzellanwalzen aus England. Durch das Walzen der Grütze wurden die Rückstände praktisch beseitigt und die Kochzeit auf eine Stunde verkürzt.

Im nahe gelegenen Ravenna verkaufte eine andere Mühle im Besitz von Henry Parsons Crowell, William Heston und Henry Seymour ebenfalls stahlgeschnittenen Hafer. Anstatt sie in großen Mengen aus einem offenen Fass zu verkaufen, maß Crowell zwei Pfund ab und legte sie in saubere Pappschachteln mit den Kochanweisungen auf der Außenseite. Sie nannten ihr Produkt Quaker Oats.

George Cormack, ein Mitarbeiter der Quaker Oats Company, entwarf eine Reihe arbeitssparender Geräte. Dazu gehörten die ersten mechanischen Die Haferflockenherstellung umfasst das Ernten, Waschen, Dämpfen und Schälen des Hafers. Normaler Hafer wird stahlgeschnitten, während Schnellkochhafer zwischen Zylindern gerollt wird, um eine flachere Flocke zu erhalten. Nach dem Flocken wird der Hafer geröstet und verpackt. Sortierer, die die Haferkörner nach Größe statt nach Gewicht trennten, Belüftungssysteme, die den Verderb reduzierten, Rolltreppen und endlose Förderbänder, um das Produkt zu und von den Lagern zu transportieren.

Rohstoffe

Haferkorn ist die einzige Zutat in Haferflocken. Die Samen der Avena Gräser werden im Herbst geerntet. Die Körner mit dünnerer Haut sind bevorzugt, da sie einen hohen Proteingehalt aufweisen, ohne übermäßig stärkehaltig zu sein. Darüber hinaus ergibt der dünnschalige Hafer 60 % Haferflocken, während die Ausbeute von dickschaligem Hafer 50 % beträgt. Haferflockenmüller bauen enge Beziehungen zu ihren Bauern-Lieferanten auf, um sicherzustellen, dass sie das beste Qualitätsgetreide erhalten.

Die Körner sollten danach so schnell wie möglich gemahlen werden, um einen Verderb oder einen Befall von Samenkapselkäfern zu verhindern. Ranzigkeit ist ein Hauptproblem beim Mahlen von Hafer. Mit einem höheren Fettgehalt als andere Getreidekörner kann das Lipase-Enzym einen seifigen Geschmack erzeugen. Dies wird durch Dämpfen des Hafers kontrolliert.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Reinigen und Sieben

• 1 Der Hafer wird auf sich bewegende Schalen geladen und unter einem starken Wasserstrahl gewaschen. Oftmals sind die Schalen perforiert, damit Fremdkörper darunter verworfen werden.

Dämpfen

• 2 Der gereinigte Hafer gelangt dann in einen großen Dampfgarer, wo er für eine vorgegebene Zeit feuchter Hitze ausgesetzt wird.

Rollen oder Schneiden

• 3 Standardhafer sind solche, die in Stahl geschnitten wurden. Der Hafer wird durch eine Maschine mit rasiermesserscharfen Messerklingen gefahren. Schnellkochender Hafer wird zwischen Zylindern gerollt, um eine flachere, leichtere Flocke zu erhalten. Diese Prozesse werden in der Regel mehrmals wiederholt, um die gewünschte Haferflockensorte herzustellen. Bei beiden Verfahren wird die Schale vom Korn getrennt. Die Rümpfe werden ausgesiebt und für andere Zwecke verwendet.

Braten

• 4 Der geschälte Hafer wird dann in einen Röster gegeben, wo er bei einer voreingestellten Temperatur für eine vorbestimmte Zeit geröstet wird.

Verpackung

• 5 Vorbedruckte Behälter werden mit vordosierten Haferflocken gefüllt. Auf der Oberseite des Behälters ist ein Deckel vakuumverpackt. Die Behälter werden dann zum Versand in Kartons geladen.

Nebenprodukte/Abfälle

Die vom Getreide entfernten Haferschalen werden häufig als Viehfutter und als Brennstoff verwendet. Das häufigste Nebenprodukt der Schalen ist Furfural, ein flüssiger Aldehyd (dehydrierter Alkohol), der als Phenolharz oder als Lösungsmittel verwendet wird. Die Liste der Produkte, die Furfural enthalten, umfasst Nylon, synthetisches Gummi, Schmieröle, Arzneimittel, Frostschutzmittel, Holzkohle, Textilien, Plastikflaschenverschlüsse, Knöpfe, Klebstoff und Antiseptika.

Die Zukunft

Als Schumacher in seinem Lebensmittelladen in Akron anfing, Hafer zu mahlen, hatte die Presse ironischerweise einen großen Tag mit der Idee, dass Menschen Pferdefutter essen. Cartoons und Leitartikel machten sich über die sogenannten Haferfresser lustig und beschuldigten sie, Tiere ihres Futters zu berauben und ein Wiehern zu entwickeln. Schließlich stellte die Ärzteschaft fest, dass der menschliche Verzehr von Hafer für die gesamte Bevölkerung von Vorteil war, nicht nur für Kranke und Säuglinge. Bis zum Ende des zwanzigsten Jahrhunderts wurden Haferflocken als eines der wichtigsten Elemente einer gesunden Ernährung angepriesen. Im Jahr 1997 entschied die Federal Drug Administration, dass Hersteller von Lebensmitteln, die mit löslichen Ballaststoffen aus Vollkornhafer hergestellt wurden, behaupten könnten, dass diese Lebensmittel, wenn sie Teil einer Ernährung mit wenig gesättigten Fetten und Cholesterin sind, das Risiko von Herzerkrankungen verringern können. Haferflocken wurden auch von der Lebensmittelindustrie als Zutat in Fleischersatzprodukten verwendet.