Kleidungsmuster

Hintergrund

Kleidungsmuster werden verwendet, um stilvolle Kleidungsstücke zu nähen, die gut passen. Aus einzelnen Schnittteilen werden Stoffteile geschnitten, die dann zu einem tragbaren Kleidungsstück zusammengesetzt und vernäht werden. Kleidungsmuster werden heute in der Regel aus dünnem Gewebe in Umschlägen in Massenproduktion hergestellt und nach Standard-Körpergrößen (Größe 4, 6, 8, 10 usw.) verkauft auf der Außenseite der Umschläge gedruckt. Allgemeine Hinweise liegen der Packung bei, einzelne Schnittteile enthalten spezifische Angaben zur Nahtzugabe und Ausrichtung des Stoffes je nach Narbung bzw. Kette des Stoffes. Nähanleitungen sind auf nummerierte oder beschriftete Schnittteile kodiert, damit sie leicht verständlich sind. Schnittmuster werden über Stoffläden (dort werden sie in Katalogen gezeigt) oder per Post verteilt.

Das eigentliche Drucken der Papiermusterstücke ist weder zeitaufwendig noch teuer. Vielmehr ist die Gestaltung des Musters der zeitaufwendigste und teuerste Teil der Produktion. Im Wesentlichen muss die Skizze eines Designers in ein Muster in Standardgröße übersetzt werden, das stilvoll und einfach zu konstruieren sein muss. Ein erfolgreiches Schnittmuster ermöglicht es einer Näherin, ein Kleidungsstück zu einem Bruchteil der Kosten herzustellen, die für den Kauf eines konfektionierten Kleidungsstücks in einem Geschäft erforderlich wären.

Verlauf

Über Jahrhunderte war es schwierig, modische Kleidung zu bekommen, die auch richtig sitzt. Die wohlhabenden heuerten Schneider oder professionelle Schneider an, um passgenaue Mode zu nähen. Die minderbemittelten jedoch, die mit alten Kleidern, provisorischen Moden, die schlecht sitzen, durcheinandergewirbelt werden, oder mit wiederhergestellten Gebrauchsgegenständen leben. Die Konfektionsindustrie war noch nicht in vollem Gange und produzierte daher bis etwa 1880 keine erschwinglichen Damenkleider (einige Herrenbekleidung gab es Anfang des Jahrhunderts).

Zu Beginn des neunzehnten Jahrhunderts enthielten jedoch einige Frauenzeitschriften Musterstücke für Kleidungsstücke wie Korsetts, um Frauen dabei zu helfen, modische Kleidung zu erhalten. Da die Stücke einfach auf einer kleinen Zeitschriftenseite illustriert und nur wenige Zentimeter groß waren, waren sie nicht einfach zu handhaben. In den 1850er Jahren erschien Sarah Josepha Hales berühmtes Frauenmagazin Godey's Lady's Book boten Muster in voller Größe an, aber es gab nur eine Einheitsgröße – der Leser musste sie nach individuellen Maßen anpassen.

Ungefähr zur Zeit des Bürgerkriegs entwickelte Schneider Ebenezer Butterick das massenproduzierte Seidenpapiermuster, das nach einem System der proportionalen Einstufung bemessen wurde. Diese ersten Muster wurden von Mitgliedern der Butterick-Familie geschnitten und gefaltet. Die Buttericks gründeten eine Firma in New York City und begannen 1866 mit der Massenproduktion von Damenbekleidungsmustern. Es wird behauptet, dass Butterick bis 1871 allein sechs Millionen Kleidungsstücke verkaufte. James McCall, ein weiterer Musterunternehmer, produzierte kurz darauf Damenbekleidungsmuster sowie. Endlich konnten amerikanische Frauen durch die Verwendung eines massenproduzierten Kleidungsmusters ein gut sitzendes, eher stilvolles Kleidungsstück erhalten. Erstaunlicherweise bleiben sowohl McCall als auch Butterick nach 120 Jahren Giganten in der Musterindustrie.

Zu den Innovationen in der Schnittmusterindustrie seit dem späten 19. Designer-Linien nach dem Muster einer Couture-Kreation.

Rohstoffe

Das Papiermuster, der Umschlag und die Anleitung bestehen aus Papier unterschiedlicher Qualität. Die wichtigste Komponente, das Seidenpapiermuster, wird aus dem leichtesten und dünnsten im Handel erhältlichen Papier hergestellt (es wird nicht bei den Musterfirmen hergestellt). Es heißt 7,5 lb (3,4 kg) Basispapier, was bedeutet, dass ein Ries davon (500 Blatt) nur 7,5 lb (3,4 kg) wiegt.

Design

Die Gestaltung des massenproduzierten Papierschnittmusters umfasst viele Schritte. Darüber hinaus ist die Kreation eines einfach zu handhabenden, modischen und gut sitzenden Schnitts das Ergebnis der Zusammenarbeit vieler Abteilungen und vieler Talente.

Zu Beginn des Designprozesses eines Kleidungsstücks muss die Produktentwicklungsabteilung des Schnittunternehmens drei Schlüsselelemente bewerten:das typische Kundenprofil (Lebensstil, Fähigkeiten, Geschmack usw.), die aktuellen Modetrends und die Verkaufszahlen der letzten Saison. All dies trägt dazu bei, ein profitables Muster zu erstellen – das Ziel des Unternehmens.

Schnittmusterfirmen unterscheiden sich in der Anzahl der neuen Schnittmusterkollektionen, die jedes Jahr auf den Markt kommen; viele bringen jährlich vier neue Kollektionen auf den Markt. Die hauseigenen Designer lassen sich von der Beobachtung von Menschen und ihren körperlichen Bewegungen inspirieren, lernen ihre Bedürfnisse kennen und verstehen Trends im Lebensstil ihrer Kunden. Designer besuchen Modenschauen, lesen Zeitschriften, Zeitungen und Fachzeitschriften, um über Moden und Moden auf dem Laufenden zu bleiben.

Viele Designs werden für eine vorgeschlagene Kollektion erstellt. Vorläufige Skizzen werden von Marketern, Kleiderdesignern, Schneidern usw. diskutiert. Verkaufsgeschichten zu früheren Stilen und Mustern werden untersucht und verglichen. Einige Muster können allein aufgrund der Verkäufe länger als eine Saison in einer Linie bleiben. Wenn ein Design die Überprüfung durchläuft und als geeigneter Kandidat für ein Muster erscheint, wird es einer Linie zugeordnet, die es für ein bestimmtes Kundenprofil vorsieht. Die endgültige Auswahl wird mit einer Stilnummer versehen und an die Designabteilung zurückgegeben.

Als nächstes erstellen die Illustratoren die ersten Skizzen der Kreation. Diese Skizzen sind bekannt als Croquis, das ist das französische Wort für Anfang. Der Croquis enthält alle wichtigen Informationen für jedes Muster und bildet die Grundlage für das Arbeitsblatt zur Konstruktion des Artikels.

Um das eigentliche Schnittmuster anzufertigen, halten Mitglieder aller technischen Abteilungen (Design Merchandising, Produktnormen, Schnittmuster, Schneiderei) eine Konstruktionsbesprechung ab, um Details eines Stils zu entscheiden und die Konstruktion festzulegen. Es werden Entscheidungen über die Anzahl der Schnittteile, die Stilnummer nach Schwierigkeitsgrad, geeignete Stoffe, Größen, auf die die Schnittmuster abgestuft werden, und wie es aufgebaut wird, getroffen.

Für jedes Design wird ein Ordner angelegt, in dem wichtige Informationen enthalten sind und an die entsprechenden Abteilungen weitergeleitet werden. Die Mappe mit den Notizen aus der Baubesprechung wird der Schnittabteilung übergeben.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Vorläufiges Muster

• 1 Anhand der Informationen aus den Konstruktionsbesprechungen erstellt der Modellbauer das erste Modell. Das Papiermuster wird auf Musselin (einen glatten Stoff) gezeichnet und drapiert ein Musterkleidungsstück. Das Tuch wird festgesteckt und geheftet (handgenäht), um es an Ort und Stelle zu halten. Der Vorhang wird sowohl vom Schnittmacher als auch vom Designer gründlich überprüft. Bei Bedarf werden Anpassungen vorgenommen.
• 2 Wenn das Tuch genehmigt ist, wird der Schnittentwurf auf computergestütztes Design (CAD/CAM) umgestellt. Der Techniker digitalisiert die Grundmusterteile. Anschließend werden alle einzelnen Schnittteile geblockt, d.h. sie werden mit allen Informationen und Ergänzungen (Nahtzugaben, Faltlinien, Abnäher etc.) Es ist wichtig zu beachten, dass jeder zunächst in einem Standard erstellt wird Größe 10. Nach dem Blockieren werden die Stücke mit einem Laserplotter geplottet.
• 3 Das fertige Schnittmuster in Größe 10 wird an die Schneiderei geschickt, wo es mit verschiedenen Stoffen getestet wird. Techniken der Haushaltsnähmaschine und der Haushaltsnähmaschine werden simuliert, um sicherzustellen, dass das Design mit verschiedenen Stoffen funktioniert und nicht zu kompliziert zu konstruieren ist.
• 4 Nach bestandenem Heimnähetest wird das Schnittmuster mit einem Computerprogramm in die verschiedenen Größen sortiert. Somit wird die komplizierte Aufgabe des Gradierens von Mustern, die früher von den Mustermachern manuell durchgeführt wurde, jetzt computerisiert.
• 5 Die Vermessungsabteilung ermittelt die erforderlichen Stofflängen und -noten. Computersoftware hilft den Technikern, das optimale Stofflayout zu erstellen, um Vorschläge zu machen, damit der Stoff effizient verwendet werden kann. Sind alle Informationen für eine Schritt-für-Schritt-Anleitung bekannt, werden sie für den Verbraucher in leicht verständlicher Sprache verfasst.

Drucken des Musters

• 6 Eine Computerschablone (oder Plot) wird verwendet, um das Muster zu zeichnen. Schnittteile werden so angelegt, dass beim Druckprozess wenig Gewebe verschwendet wird. Der computergestützte Plot und die Anleitungsblätter werden physisch an den Drucker gesendet. Der Musterumschlag wird jedoch elektronisch an den Musterdrucker gesendet.
• 7 Der Plot wird auf einer vorsensibilisierten / Aluminiumplatte abgerollt, deren Größe je nach Größe des zu bedruckenden Tissuebogens variiert. Teller sind so klein wie 76,2 cm x 229 cm (30 Zoll x 90 Zoll) oder so groß wie 127 cm x 229 cm (50 Zoll x 90 Zoll). Ein Vakuumrahmen klebt den Plot auf die Aluminiumplatte, Licht belichtet die Platte und die Platte wird dort geätzt, wo die Linien auf dem Plot gedruckt werden. Somit wird die Platte im Wesentlichen mit dem Bild der Musterstücke gebrannt.
• 8 Die Platte wird dann mit Offset-Lithographie gedruckt. Das Bild wird eingefärbt, auf ein Filztuch übertragen und dann vom Filztuch auf Papier übertragen. Das spart Verschleiß an der Metallplatte.
• 9 Mustertaschentücher werden in Einheiten von 1.300 Blatt gedruckt. Diese Einheiten werden mit Klammern zusammengehalten und gemeinsam transportiert. Einige Einheiten können mit einer scharfen Säge in kleinere Gewebestücke geschnitten werden. Alle Tissue-Stücke müssen gefaltet werden, damit sie in die Umschläge passen und können entweder von Hand oder maschinell gefaltet werden. Anleitungsblätter werden auch mit Offset-Lithographie gedruckt.
• 10 Umschläge werden jedoch von den Konstruktionsbüros elektronisch versendet. Aus den Computerinformationen wird ein Film des Umschlagdesigns erstellt und zum Freilegen der Aluminiumplatte verwendet. Der vierfarbige Umschlag Sobald das Muster getestet und freigegeben wurde, erstellt ein computergestütztes Sortierprogramm die verschiedenen Größenmuster und die gewünschte Stoffmenge benötigt wird gemessen. wird dann mit Offset-Lithographie gedruckt. Nach dem Drucken werden die Umschläge gefaltet, geklebt und bereit gemacht, um die gefalteten Gewebemuster aufzunehmen.

  Eine einzige Druckerei für Kleidungsmuster kann an einem einzigen Tag 100.000 vollständige Muster (also alle Tissue-Stücke) drucken; es produziert 23 Millionen Muster in einem Jahr.

Qualitätskontrolle

Die Musterfirmen verlassen sich stark auf ihre Kundendienstabteilungen, um Fragen, Bedenken und Probleme mit Mustern und Musteranweisungen zu lösen. Servicemitarbeiter verfügen über fundierte Kenntnisse im Nähen und in allen Firmenmustern. Alle Kundenprobleme, Kommentare oder Bedenken werden überprüft und Feedback zu Mustern und Anweisungen wird ständig neu analysiert, um die Funktionalität des Musters zu verbessern.