Laufschuh

Hintergrund

Während die meisten Schuhe den Fuß schützen und stützen, geht der Laufschuh über das hinaus, was man von einem gewöhnlichen Schuh erwarten würde. Seine Vorteile wurden in den letzten Jahren intensiv untersucht, ein Fokus, der sich aus einer zunehmend gesundheits- und freizeitbewussten Bevölkerung im Allgemeinen und der Popularität des Laufens im Besonderen ergibt. Da immer mehr Menschen in den Sport einsteigen, steht den Läufern immer mehr unterschiedliche Ausrüstung zur Verfügung. Folglich hat sich der Laufschuh in den letzten 15 Jahren ziemlich dramatisch weiterentwickelt.

Laufen als Sport kann auf die alten Griechen zurückgeführt werden, die eine Kultur vertraten, die auf gesunden Körpern und gesunden Köpfen beruhte. Bei griechischen Leichtathletikwettkämpfen traten die Läufer barfuß und oft nackt an. Später ordneten die Römer an, dass ihre Boten Sandalen mit dünnen Sohlen tragen sollten. Als sich die Schuhmacherei im Laufe der Jahrhunderte weiterentwickelte, wurde und blieb Leder aufgrund seiner Strapazierfähigkeit das bevorzugte Material. Die ersten Hinweise auf Schuhe, die speziell für das Laufen entwickelt wurden, erscheinen jedoch erst 1852, als Historiker ein Rennen feststellten, bei dem Läufer Schuhe mit Stachelsohlen trugen. Im Jahr 1900 wurde der erste Sneaker oder Allzweck-Sportschuh entworfen. Dieser hauptsächlich aus Canvas gefertigte Sneaker verfügte über einen Gummirand, der durch Charles Goodyears Entdeckung des vulkanisierten Gummis im Jahr 1839 ermöglicht wurde. Der seit 1.000 Jahren bekannte Kautschuk wurde schließlich kommerziell nutzbar, als Goodyear ihn erhitzte und mit Schwefel verband, wodurch er vor dem Aushärten und dem Verlust seiner Elastizität bewahrte. In Sportschuhen half Gummi, die Auswirkungen des Laufens auf harten Oberflächen abzufedern. Als Schuhmachermaterial hielt es jedoch nicht:Es war nicht langlebig und Leder kehrte als bevorzugtes Material für Laufschuhe zurück. Aber auch Leder war nicht der ideale Stoff. Lederschuhe waren nicht nur teuer, sondern sorgten auch für Gesprächsstoff, und die Läufer mussten Sitzpolster kaufen, um ihre Füße zu schützen. Abhilfe schaffte ein Schotte namens "Old Man" Richings, als er einen maßgeschneiderten Schuh mit einer nahtlosen Zehenbox erfand (ein Stück Material, das zwischen Zehenkappe und Schuhfutter eingefügt und mit einem Härter behandelt wurde, die Zehenbox schützt die Zehen gegen Reibung).

1925 beschloss der deutsche Schuhmacher Adolph Dassler, sich auf Sportschuhe zu konzentrieren und gründete dazu mit seinem Bruder Rudolph ein Geschäft. Die Laufschuhe der Dasslers boten sowohl Fußgewölbeunterstützung als auch Schnellschnürung, und ihre hochwertigen Produkte zogen prominente Athleten an, darunter einige Olympioniken:Jesse Owens soll während der Spiele 1936 in München Dassler-Schuhe getragen haben. Später gründeten die Brüder separate Unternehmen – Adolph, die Adidas-Firma und Rudolph, die Puma-Firma. Ein weiterer Hersteller von Laufschuhen in der Mitte des 20. Jahrhunderts war Hyde Athletic aus New England, obwohl sich das Unternehmen auf Fußballschuhe spezialisierte. Eine Beschreibung von Hydes Laufschuh aus dem Jahr 1949 besagte, dass er Känguruleder, eine Rahmenkonstruktion (ein Rahmen ist ein Streifen, der verwendet wird, um das Obermaterial mit der Sohle zu verbinden - siehe Abschnitt "Design" unten), einen elastischen Verschluss (ein dreieckiges Stück Leder) am Schuhoberteil) und einer mit Kreppgummi überzogenen Ledersohle, einer kräuseligen Form des speziell für Schuhsohlen verwendeten Materials. Einer der ungewöhnlichsten Laufschuhe der Mitte des 20. Jahrhunderts wurde von dem japanischen Läufer getragen, der 1951 den Boston-Marathon gewann. Sein Schuh, genannt Tiger, war einem traditionellen japanischen Schuh nachempfunden, der den großen Zeh getrennt von den anderen Zehen umschloss.

In den 1960er Jahren begann ein Unternehmen namens New Balance zu untersuchen, wie sich das Laufen auf den Fuß auswirkt. Als Ergebnis dieser Forschung hat New Balance einen orthopädischen Laufschuh mit geriffelter Sohle und Keilabsatz entwickelt, um Stöße zu absorbieren. Als das Laufen immer beliebter wurde und Jogger besser informiert wurden, stieg die Nachfrage nach Schuhen, die dazu beitragen würden, Verletzungen vorzubeugen. Viele Läufer verlangten auch nach Schuhen, die in einer leichten Konstruktion Halt bieten, und das während des Zweiten Weltkriegs erfundene Nylon ersetzte folglich die schwereren Leder- und Canvas-Materialien, die früher bei der Herstellung von Laufschuhen verwendet wurden. Heute ist der Tragekomfort des Laufschuhs jedoch nicht nur dem Jogger bekannt. Laufschuhe sind bei fast jedem zu erkennen, der Komfort in einem Schuh wünscht. Tatsächlich überraschen Laufschuhe nicht mehr, wenn sie auf dem Weg zur Arbeit an den Füßen von sonst formell gekleideten Büroangestellten auftauchen. Im Jahr 1990 gaben die Verbraucher 645 Millionen US-Dollar für 15 Millionen Paar Laufschuhe aus, und Experten stellen fest, dass die meisten gekauften Schuhe eher zum Komfort als zum Laufen verwendet wurden.

Rohstoffe

Laufschuhe werden aus einer Kombination von Materialien hergestellt. Die Sohle besteht aus drei Schichten:Einlegesohle, Zwischensohle und Laufsohle. Die Innensohle besteht aus einer dünnen Schicht aus künstlichem Ethylenvinylacetat (EVA). Die Komponenten der Zwischensohle, die den Großteil der Dämpfung liefert, variieren von Hersteller zu Hersteller. Im Allgemeinen besteht es aus Polyurethan, das ein anderes Material wie Gel oder Flüssigsilikon umgibt, oder Polyurethanschaum, der vom Hersteller einen speziellen Markennamen erhält. In einigen Fällen kann das Polyurethan Druckluftkapseln umgeben. Laufsohlen bestehen normalerweise aus Karbongummi, das hart ist, oder geblasenem Gummi, einem weicheren Typ, obwohl die Hersteller eine Reihe von Materialien verwenden, um unterschiedliche Texturen auf der Laufsohle zu erzeugen.

Der Rest der Bespannung besteht normalerweise aus einem synthetischen Material wie künstlichem Wildleder oder einem Nylongewebe mit Kunststoffplatten oder -brettern, die die Form unterstützen. Es kann eine Lederauflage oder eine Nylonauflage mit Lederaufsätzen geben. Stoff ist normalerweise auf die Schnürsenkel beschränkt, die durch Plastikösen befestigt werden, und die Nägel sind einem Klebstoff gewichen, der als Zement dauerhaft bekannt ist und die verschiedenen Komponenten miteinander verbindet.

Design

In den letzten 15 Jahren gab es große Veränderungen im Design des Laufschuhs, der jetzt in allen Stilen und Farben erhältlich ist. Zeitgenössische Schuhdesigner konzentrieren sich auf die Anatomie und die Bewegung des Fußes. Mithilfe von Videokameras und Computern analysieren sie Faktoren wie die Bewegung der Gliedmaßen, den Einfluss unterschiedlicher Terrains auf den Aufprall und die Fußposition beim Aufprall. Läufer werden als Pronatoren bezeichnet wenn ihre Füße nach innen rollen oder supiniert wenn ihre Füße nach außen rollen. Zusammen mit Druckpunkten, Reibungsmustern und Aufprallkraft werden diese Informationen in Computer eingespeist, die berechnen, wie diese Bedingungen am besten berücksichtigt werden können. Als nächstes testen und entwickeln die Designer Prototypen, die auf ihren Studien von Joggern und professionellen Läufern basieren, und bereiten ein endgültiges Design für die Massenproduktion vor.

Ein Laufschuh kann aus bis zu 20 Teilen bestehen, und die unten aufgeführten Komponenten sind die einfachsten. Der Schuh besteht aus zwei Hauptteilen:dem Oberteil, das die Oberseite und den Seiten des Fußes bedeckt, und dem Unterteil, das Kontakt mit der Oberfläche herstellt.

Wenn wir uns im Uhrzeigersinn um den Schuh herum arbeiten, beginnt vorne am oberen Teil die Federlinie, die die Kante bildet, an der die Mudguard (oder Toeguard)-Spitze auf die Unterseite des Schuhs trifft. Als nächstes kommt das Blatt, normalerweise ein einzelnes Stück Material, das dem Schuh Form verleiht und die Zehenbox bildet. Der Vamp hat auch Aufsätze wie den Hals, der die Öse und den Schnürbereich enthält. Unterhalb des Schnürbereichs befindet sich die Zunge, die den Fuß vor direktem Kontakt mit den Schnürsenkeln schützt. An den Seiten des Schuhs sind auch Verstärkungen am Blatt angebracht. An der Schuhaußenseite angenäht werden diese Verstärkungen als Sattel bezeichnet; innen genäht werden sie als Bogenbandage bezeichnet. Weiter hinten am Schuh befindet sich der Kragen, der meist oben am Schuhrücken über einen Achillessehnenschutz verfügt. Die Stockung formt das hintere Ende des Schuhs. Darunter befindet sich eine Plastikschale, die die Ferse, die Fersenkappe, stützt.

Die Unterseite besteht aus drei Hauptteilen, Außensohle, Zwischensohle und Keil. Die Außensohle bietet Der erste Schritt bei der Laufschuhherstellung besteht im Ausstanzen der Schuhteile in Ausstechform. Als nächstes werden die Teile, die den oberen Teil des Schuhs bilden, zusammengenäht oder zusammengeklebt. An dieser Stelle sieht das Obermaterial nicht wie ein Schuh aus, sondern wie ein runder Hut; das zusätzliche Material wird als dauerhafter Rand bezeichnet. Nachdem das Obermaterial erhitzt und um eine Kunststoffform, die als Leisten bezeichnet wird, gepasst wurde, Innensohle, Zwischensohle und Außensohle sind mit dem Obermaterial verklebt. Traktion und absorbiert Stöße. Die Zwischensohle ist speziell auf Stoßdämpfung ausgelegt und der Keil unterstützt die Ferse. Die Innensohle befindet sich im Schuh und enthält auch die Fußgewölbestütze (manchmal auch als Fußgewölbe-Cookie bezeichnet).

Der Herstellungsprozess
Prozess

Die Schuhherstellung ist ein arbeitsintensiver Prozess, und die Herstellungskosten der vielen Komponenten des Laufschuhs spiegeln die erforderliche Fachkraft wider. Jede Produktionsphase erfordert Präzision und Fähigkeiten, und Abkürzungen zur Kostensenkung können zu einem minderwertigen Schuh führen. Einige Laufschuhe (bekannt als Sliplast-Schuhe) habe keine Einlegesohle. Stattdessen wird das einlagige Obermaterial sowohl um den oberen als auch den unteren Abschnitt des Fußes gewickelt. Die meisten Laufschuhe bestehen jedoch aus einer Einlegesohle, die mit Zement mit dem Obermaterial verklebt wird. Dieser Abschnitt konzentriert sich auf zementgebundene Schuhe.

Stoff versenden und stempeln

• 1 Zuerst werden vorbereitete Rollen aus synthetischem Material und Rollen aus gefärbtem, Spalt- und Wildleder (die als Teil des Fuchsens verwendet werden) an die Fabrik geschickt.
• 2 Als nächstes stanzen Stanzmaschinen die Schuhformen, die dann in Ausstechform mit verschiedenen Markierungen ausgeschnitten werden, um den Rest der Baugruppe zu führen. Nach dem Bündeln und Etikettieren werden diese Teile an einen anderen Teil der Fabrik geschickt, wo sie genäht werden.

Fertige Laufschuhe werden nach Verfahren der Shoe and Allied Trades Research Association qualitätsgeprüft. Zu den Defekten, die überprüft werden, gehören schlechte Haltbarkeit, unvollständige Zementhaftung und Nähfehler.

Obermaterial und Innensohle zusammenbauen

• 3 Die Teile, die den oberen Teil des Schuhs bilden, werden zusammengenäht oder verklebt und die Schnürsenkellöcher ausgestanzt. Zu diesen Teilen gehören die Federlinie, das Blatt, der Mudguard, der Hals (mit Ösen- und Schnürabschnitt), die Zunge, Verstärkungen wie die Sattel- oder Bogenbandage, der Kragen (mit Achillessehnenschutz), die Stockflecken und das Logo. An dieser Stelle sieht das Obermaterial nicht wie ein Schuh aus, sondern wie ein runder Hut, denn es gibt zusätzliches Material – die sogenannte leistende Marge -das wird unter dem Schuh gefaltet, wenn es mit der Sohle verklebt wird.
• 4 Als nächstes wird die Innensohle seitlich an das Obermaterial genäht. Anschließend werden im Fersen- und Zehenbereich Versteifungsmittel zugegeben und eine Einlegesohle eingelegt.

Anbringen der oberen und unteren
Teile

• 5 Das fertige Obermaterial wird erhitzt und um einen Leisten gelegt, eine Kunststoffform, die die endgültige Form des Schuhs bildet. Eine automatische Zwickmaschine zieht dann den Schaft über den Leisten. Schließlich trägt eine Zementdüse Zement zwischen Obermaterial und Einlegesohlenbrett auf und die Maschine presst die beiden Teile zusammen, um sie zu verbinden. Das Obermaterial hat nun die exakte Form des fertigen Schuhs.
• 6 Vorgestanzte und ausgeschnittene Formen von Zwischensohle und Laufsohle oder Keil werden geschichtet und mit dem Obermaterial verklebt. Zuerst werden die Außensohle und die Mittelsohle ausgerichtet und miteinander verbunden. Als nächstes werden die Außen- und Zwischensohle mit dem Obermaterial ausgerichtet und über eine Heizung gelegt, um den Zement zu reaktivieren. Beim Abkühlen des Zements werden Ober- und Unterteil verbunden.
• 7 Der Schuh wird aus dem Leisten genommen und inspiziert. Überschüssiger Zement wird abgekratzt.

Qualitätskontrolle

Hersteller können ihre Materialien mit Verfahren testen, die von der Shoe and Allied Trades Research Association (SATRA) entwickelt wurden, die Geräte zum Testen jedes Elements des Schuhs bereitstellt. Sobald der Schuh fertig ist, überprüft ein Inspektor im Werk auf Mängel wie schlechte Haltbarkeit, unvollständige Zementhaftung und Nähfehler. Da das Laufen eine Reihe von Verletzungen am Fuß sowie an Sehnen und Bändern im Bein verursachen kann, wird derzeit ein weiterer Test entwickelt, um die Stoßdämpfungseigenschaften eines Schuhs zu bewerten.

Die Zukunft

In naher Zukunft sagen Experten eher Verfeinerungen aktueller Designs und Herstellungsverfahren als radikale Durchbrüche voraus. Innerhalb der nächsten zehn Jahre sollen Sportschuhgrößen weltweit zum Standard werden. Designer werden weiterhin nach leichteren Materialien suchen, die bei weiterer Verwendung von Gelen und Luftsystemen eine bessere Unterstützung und Stabilität bieten. Auch in den Laufschuh sollen elektronische Komponenten eingebaut werden, um mit einem Mikrochip Informationen über physikalische Eigenschaften und Entwicklungen zu messen und später auf einen Computer herunterzuladen. Ein weiteres Feature, das sich bereits abzeichnet, sind die batteriebetriebenen Beleuchtungssysteme zur Unterbringung des Abendjoggers. Da die Verbraucher weiterhin Millionen für den Komfort von Laufschuhen ausgeben, werden die Hersteller von gewöhnlichen Schuhen weiterhin um diese Dollars konkurrieren, indem sie die Designprinzipien von Laufschuhen auf Alltagsschuhe anwenden.