Was ist Gießen, Arbeitsprozess, Vorteile, Nachteile, Terminologie und Anwendung?

Heute werden wir etwas über den Arbeitsprozess, die Vorteile, Nachteile und die Hauptterminologie des Gießens erfahren. Gießen ist definiert als ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form oder einen Hohlraum gewünschter Form rein und erstarren lässt, wodurch eine vordefinierte Form entsteht. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung komplexer Teile verwendet, die mit anderen Verfahren nicht hergestellt werden können. Alle wichtigen Teile wie Drehmaschinenbett, Fräsmaschinenbett, IC-Motorkomponente usw. werden mit diesem Verfahren hergestellt.

Was ist Casting:

Arbeitsprozess:

Es gibt viele Arten des Castings was anders funktioniert, aber all diese Prozesse beinhalten die folgenden Schritte.

• Zunächst wird Metall in einem geeigneten Ofen geschmolzen.
• Jetzt wird geschmolzenes Metall in einen vordefinierten Hohlraum gegossen.
• Das geschmolzene Metall kann mit der gewünschten Abkühlungsgeschwindigkeit erstarren.
• Entnahme des Gussteils aus der Form und Reinigung für weitere Prozesse wie Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Polieren etc.

Vor- und Nachteile:

Vorteile:

Das Gießen hat gegenüber anderen Herstellungsverfahren folgende Vorteile.

• Es kann jede komplexe Struktur wirtschaftlich erstellen.
• Die Größe des Objekts spielt für das Casting keine Rolle.
• Die Gussobjekte haben eine hohe Druckfestigkeit.
• Jede durch Gießen hergestellte Struktur hat eine breite Palette von Eigenschaften.
• Dies kann ein genaues Objekt erstellen.
• Alle Materialien können gecastet werden.
• Erzeugt eine isotrope Struktur.
• Es ist das billigste aller Herstellungsverfahren.
• Verbundbauteil kann einfach durch Gießen hergestellt werden.

Nachteile:

Neben diesen Vorteilen hat das Casting folgende Nachteile.

• Ergibt eine schlechte Oberflächengüte und erfordert meistens eine Oberflächenbearbeitung.
• Gussfehler beteiligt sich an diesem Prozess.
• Im Vergleich zum Schmieden ergibt sich eine geringe Ermüdungsfestigkeit .
• Es ist nicht wirtschaftlich für die Massenproduktion.

Casting-Terminologie:

Kolben:

Der Formkasten dient zur Aufnahme der Sandform. Die Sandform hat einen gewünschten Hohlraum für das zu gießende Objekt. Der Sand wird in den Kolben gerammt, um eine Sandform zu schaffen, in die Metall gegossen wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Es besteht aus mindestens zwei Teilen, wodurch das Muster leicht entfernt werden kann.

Bewältigen:

Der obere Teil des Formkastens wird als Cope bezeichnet.

Ziehen:

Der untere Teil des Formkastens wird als Widerstand bezeichnet.

Wangen:

Wenn der Formkasten aus mehr als zwei Teilen besteht, werden die Zwischenteile als Wangen bezeichnet. Diese werden beim komplexen Gießen verwendet.

Muster:

Das Muster ist eine Kopie des zu erstellenden Objekts. Es besteht entweder aus Holz, Wachs oder einem anderen geeigneten Material. Es wird in einen Formkasten gegeben und Sand darüber gerammt, wodurch ein Gegenstandshohlraum im Sand gebildet wird.

Gießbecken:

Es ist ein trichterförmiger Hohlraum an der Oberseite der Form. Das Metall wird in ein Gießbecken gegossen, von wo aus es verschiedenen Teilen der Form zugeführt wird.

Läufer:

Läufer ist ein horizontaler Durchgang von geschmolzenem Metall. Es verbindet den Anguss mit dem Holsystem. Normalerweise befindet es sich in der unteren Hälfte der Form.

Riser:

Steigrohr wird als Reservoir für geschmolzenes Metall verwendet, wenn das Gießen von geschmolzenem Metall aufgehört hat. Wenn der Hohlraum mit geschmolzenem Metall gefüllt ist, wird das Gießen gestoppt, wodurch sich das Objekt verfestigen kann. Während der Verfestigung findet eine volumetrische Schrumpfung statt, die die gewünschte Größe und Form des Objekts verringert. Das Steigrohr ist in der Form vorgesehen, die das geschmolzene Metall zuführt, um den Effekt der volumetrischen Schrumpfung während der Erstarrung zu beseitigen. Diese werden weiter unterteilt in Top Riser, Blind Riser, Side Riser etc.

Sprue:

Es ist ein Durchgang, der das Gießbecken mit dem Lauf verbindet. Es steuert den Fluss des geschmolzenen Metalls aus dem Gießbecken. Es hat eine konische Form.

Ingate :

Es ist die Eintrittsstelle, durch die geschmolzenes Metall in den eigentlichen Formhohlraum eintritt.

Kern:

Kern wird verwendet, um Hohlräume zu gießen. Es ist auch eine Sandstruktur und wird an der richtigen Stelle in den Formhohlraum platziert, wo ein Hohlteil erzeugt werden soll. Das in den Formhohlraum gegossene Metall füllt den Teil, an dem der Kern platziert wird, nicht aus und bildet somit einen Hohlraum.

Kränze:

Dies sind unterstützende Komponenten des Kerns. Diese dienten dazu, den Kern im Formhohlraum zu stützen und zu halten. Diese schützen den Kern vor verschiedenen Kräften, die beim Gießen auftreten.

Schüttelfrost:

Kühler sind im Allgemeinen massive Metallteile, die in einen Hohlraum eingesetzt werden, um die Kühlgeschwindigkeit zu erhöhen. Hauptsächlich wird es verwendet, um eine gerichtete Erstarrung von geschmolzenem Metall zu erzeugen. Sie haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit.

Öffnungen:

Dies sind kleine, in die Form eingebrachte Durchgänge, die es den Gasen während der Erstarrung ermöglichen, zu entweichen.

Hier geht es um das Gießen, seine Arbeitsweise, Vor- und Nachteile sowie die Begrifflichkeiten des Gießens. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in sozialen Netzwerken zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere interessante Artikel. Danke fürs Lesen.