Schmiedeschweißen:Prinzip, Arbeitsweise, Anwendung, Vor- und Nachteile
Heute lernen wir das Prinzip des Schmiedeschweißens, Arbeitsweise, Anwendung, Vor- und Nachteile kennen. Das Schmiedeschweißen ist ein Festkörperschweißverfahren, bei dem durch intermolekulare Diffusion eine Metallverbindung entsteht. Wie wir wissen, Schmieden ist eine Technik, bei der jedes Metall durch Anwendung von hohem Druck und hoher Temperatur geformt wird. Dieser Schweißprozess verwendet die grundlegende Technik des Schmiedens, um ähnliche oder unterschiedliche Metalle zu schweißen. Es wird seit sehr langer Zeit verwendet, um Eisen zu verbinden oder Werkstücke zu stehlen. Es war in der Antike ein einfachstes Verfahren zum Verbinden zweier Metalle, aber jetzt wurde es durch andere geeignetere und einfachere Schweißverfahren wie das Lichtbogenschweißen ersetzt und Gasschweißen.
Schmiedeschweißen:
Prinzip:
Wie bereits erwähnt, ist das Schmiedeschweißen ein Festkörperschweißverfahren, bei dem beide Platten weit unter ihre Schmelztemperatur erhitzt werden. Diese Erwärmung verformt die Werkstücke plastisch. Auf diese Platten wird nun ein wiederholtes Hämmern oder eine hohe Druckbelastung aufgebracht. Aufgrund dieses hohen Drucks und dieser hohen Temperatur findet eine intermolekulare Diffusion an der Grenzfläche der Platten statt, die eine starke Schweißverbindung bilden. Dies ist das Grundprinzip des Feuerschweißens. Eine der Grundvoraussetzungen dieser Schweißart , ist eine saubere Grenzfläche, die frei von Oxid- oder anderen Verunreinigungspartikeln sein sollte. Um zu verhindern, dass die Schweißoberfläche oxidiert, wird Flussmittel verwendet, das sich mit dem Oxid vermischt und dessen Schmelztemperatur und Viskosität senkt. Dadurch kann die Oxidschicht beim Erhitzen und Hämmern herausfließen.
Funktioniert:
Das Schmiedeschweißen war eines der am häufigsten angewandten Schweißverfahren in der Antike. Dies ist ein grundlegender Schweißprozess des Festkörperschweißens. Seine Arbeitsweise kann wie folgt zusammengefasst werden.- Zunächst werden beide Arbeitsplatten gemeinsam erhitzt. Die Heiztemperatur beträgt etwa 50 bis 90 % ihrer Schmelztemperatur. Beide Platten werden mit Flussmittel bestrichen.
- Jetzt wird das manuelle Hämmern von einem Schmiede-Hammer erledigt um einen Joint zu machen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis eine richtige Verbindung entsteht.
- Zum Schweißen großer Werkstücke wird mechanisches Hämmern verwendet, das entweder von einem Elektromotor oder mit hydraulischen Mitteln angetrieben wird. Manchmal werden Gesenke verwendet, die eine fertige Oberfläche liefern.
Anwendung:
- Es wird verwendet, um Stahl oder Eisen zu verbinden.
- Es wird zur Herstellung von Toren, Gefängniszellen usw. verwendet
- Es wird häufig in Kochgeschirr verwendet.
- Es wurde verwendet, um Kesselbleche vor der Einführung anderer Schweißverfahren zu verbinden.
- Es wurde verwendet, um Waffen wie Schwerter etc. zu schweißen.
- Wird zum Schweißen von Schrotflintenläufen verwendet.
Vor- und Nachteile:
Vorteile:
- Es ist einfach und leicht.
- Es erfordert keine kostspielige Ausrüstung zum Schweißen kleiner Teile.
- Es kann sowohl ähnliche als auch unterschiedliche Metalle schweißen.
- Eigenschaften der Schweißverbindung sind ähnlich wie beim Grundmaterial.
- Kein Füllmaterial erforderlich.
Nachteile:
- Nur kleine Objekte können geschweißt werden. Größere Objekte erfordern
große Press- und Heizöfen, die nicht wirtschaftlich sind. - Hohe Fachkenntnisse erforderlich, da übermäßiges Hämmern
die Schweißplatten beschädigen kann. - Hohe Schweißfehler einbeziehen.
- Es kann nicht als Massenproduktion verwendet werden.
- Am besten geeignet für Eisen und Stahl.
- Es ist ein langsamer Schweißprozess.
Hier geht es um das Prinzip des Schmiedeschweißens, Arbeitsweise, Anwendung, Vor- und Nachteile. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in Ihren sozialen Netzwerken zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere interessante Artikel. Danke fürs Lesen.
Herstellungsprozess
- Wasserstrahl- und abrasive Wasserstrahlbearbeitung:Prinzip, Arbeitsweise, Ausrüstung, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Elektronenstrahlbearbeitung:Prinzip, Arbeitsweise, Ausrüstung, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Laserstrahlbearbeitung :Prinzip, Arbeitsweise, Ausstattung, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Schleifstrahlbearbeitung:Prinzip, Arbeitsweise, Ausrüstung, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Ultraschallbearbeitung:Prinzip, Arbeitsweise, Ausrüstung, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Ultraschallschweißen:Prinzip, Arbeitsweise, Ausrüstung, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Elektroschlackeschweißen:Prinzip, Arbeitsweise, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Plasmalichtbogenschweißen:Prinzip, Arbeitsweise, Ausrüstung, Typen, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Festkörperschweißverfahren:Prinzip, Typen, Anwendung, Vor- und Nachteile
- Arbeitsprinzipien, Vor- und Nachteile des MIG-Schweißens