Was ist Einsatzformen?

Es gibt viele komplexe Komponenten aus mehreren Materialien, die in Ihrer Branche verwendet werden müssen. Anstatt unnötig Zeit und Geld in einen mehrstufigen Prozess zu investieren, sollten Sie das Umspritzen in Betracht ziehen. Bei Special Tool and Engineering bieten wir spezielle Spritzgussdienstleistungen für eine Reihe von Branchen an. Finden Sie heraus, wie dieses Verfahren funktioniert, welche Vorteile es hat und wie Sie es verwenden können, um Ihren Fertigungsprozess zu rationalisieren.

Das Insert-Mold-Verfahren

Viele Werkstücke in der modernen Fertigung verwenden Metall und Kunststoff zusammen. Insert Moulding ist der Prozess, bei dem eine Kunststoffform hergestellt und ein anderes Teil, typischerweise Metall oder ein anderes Material, in die Form eingesetzt wird. Das Ergebnis ist eine benutzerdefinierte Komponente mit präzise ausgerichteten Teilen.

Eine Einsatzform erfordert spezielle Ausrüstung und technische Kunststoffkomponenten. Eine Standard-Formmaschine bietet nicht den Komfort oder die Präzision, die Sie benötigen. Die neueste Einsatzformausrüstung kann eine erhebliche Investition für eine Kleinserie oder einen einmaligen Auftrag sein, also arbeiten Sie mit unserem Team von Special Tool and Engineering zusammen, um die Leistung des Kunststoffspritzgusseinsatzes zu erhalten, die Sie benötigen.

Materialoptionen

Der Kunststoffteil eines einsatzgeformten Werkstücks muss speziell konstruiert werden, um maximale Leistung zu bieten. Thermoplastische Harze, die formbar sind, werden verwendet, um die von Ihnen benötigten Funktionen und die formbare Qualität zu bieten, die für eine Einsatzformmaschine erforderlich ist.

Einsatzmaterialien sind normalerweise Metall. Hier sind einige gängige Materialien, die Sie verwenden können, um das Einsatzelement in Ihrem Endprodukt zu konstruieren:

• Edelstahl
• Messing
• Aluminium

Es können Buchsen, Gewindeeinsätze, Hülsen, Kontakte und Schrauben eingesetzt werden. Besprechen Sie Ihre Anwendung, um zu sehen, wie Sie modernste Designsoftware verwenden können, um die optimale Materialmischung zu erstellen.

Vorteile des Einsatzformens

Spritzguss ist eine effiziente Methode zur Herstellung von Kunststoffkomponenten, und Insert Moulding ist sogar noch effizienter. Die Alternative zum Umspritzen besteht darin, separate Kunststoff- und Metallkomponenten zu erstellen und diese manuell zusammenzubauen. Sparen Sie sich diesen Zeit- und Energieaufwand mit bequemen Einlegewerkzeug-Services.

Sie können auch flexiblere Designoptionen genießen, wenn Sie eine Insert-Mold-Strategie verwenden. Reduzieren Sie die Größe und das Gewicht des Endprodukts, indem Sie zusätzliche Befestigungs- oder Klebeelemente vermeiden. Wenn der Einsatz in Thermoplast gegossen wird, müssen Sie keine zusätzlichen Befestigungs- oder Verbindungspunkte erstellen.

Industrielle Anwendungen

Diese anpassbare Fertigungsoption kann in einer Vielzahl von Branchen und mit einem vielfältigen Satz von Einsätzen verwendet werden. Sie können nicht nur aus einer Reihe von Materialien wählen und eine kundenspezifische thermoplastische Form erstellen, sondern auch die Einsätze herstellen, um eine Reihe von Designmerkmalen zu erzielen. Sehen Sie sich einige Beispiele an, wie Sie ein vorhandenes Produkt verbessern oder ein neues Produkt mit Einsatzformen prototypisieren können.

Arten von Einsätzen

Die Metalleinsatzkomponente eines einsatzgeformten Produkts kann einer Reihe von Zwecken dienen. Hier sind nur einige Möglichkeiten, wie dieses Element die Haltbarkeit oder Leistung Ihres thermoplastischen Teils verändern kann:

• Kontaktstellen
• Bolzen, Schrauben, Stifte oder Clips
• Verstärkung
• Verbindungspunkte mit Gewinde

Kontaktpunkte ermöglichen es einem Kunststoffbauteil, Strom zu leiten. Die Kombination aus Kunststoff und Metall ermöglicht eine präzise Isolierung und Leitung. Stifte, Schrauben, Clips oder Stifte fügen häufigen Verschleißbereichen ein haltbares Element hinzu, während Verstärkungsstäbe dazu beitragen können, dass die gesamte thermoplastische Komponente übermäßigen Verschleiß verhindert. Gewindespitzen werden in Ventilen, medizinischen Geräten und gekapselten Buchsen verwendet.

Betreute Branchen

Bei Special Tool and Engineering erstellen wir Einsatzformteile für eine Reihe von Branchen. Fragen Sie nach kundenspezifischen Formoptionen für alle Branchen, die nicht enthalten sind, um zu sehen, wie wir Ihrem Unternehmen dienen können:

• Automobil
• Verteidigung
• Medizinisch
• Elektronisch
• Luft- und Raumfahrt

Einsatzformen sind in der Lage, Massenbestellungen von Komponenten zu erstellen oder beim Prototyping verwendet zu werden. Sobald unser Team von Ingenieuren ein detailliertes Design erstellt hat, wird eine kundenspezifische Form erstellt und Einsätze hergestellt, um das zuverlässige Produkt zu schaffen. Wenden Sie sich noch heute an unser Team von Special Tool &Engineering, um ein Angebot für das Einsatzformen zu erhalten!