Einsatzformen vs. Umspritzen

Umspritzen

Spritzgießen kann verwendet werden, um mehrschichtige Artikel mit mehreren Materialien herzustellen. Der Prozess beginnt ähnlich wie bei jedem Spritzgussprozess. Zur Herstellung einer Form wird ein Stahl, Aluminium oder ein anderes Material verwendet. Die Form wird nicht nur so hergestellt, dass sie zu der spezifischen herzustellenden Komponente passt, sondern auch eine Ausdehnung oder Schrumpfung des spezifischen verwendeten Materials zulässt.

Nachdem die erste Schicht erstellt wurde, wird eine zweite Schicht über der ersten geformt. Diese Schicht kann eine andere Farbe, ein anderes Material oder beides haben. Genau wie das Spritzgießen in einem Schritt ist das Umspritzen in zwei Schritten ein schnelles und effizientes Verfahren, um gefragte Komponenten mit hohen Produktionsraten herzustellen.

Häufige Anwendungen

Hersteller verwenden das Umspritzen, um zwei Materialien zu einer einzigen, effizienten Komponente zusammenzuformen. Hier sind einige gängige Beispiele für diese Produktionsmethode:

• Autolenkräder
• Handwerkzeuge
• Elektrowerkzeuge
• Telefone
• RFID

Jeder Schritt muss sorgfältig geplant werden, um ein vollständig fertiges Produkt mit den richtigen Abmessungen herzustellen. Beim Umspritzen muss die Schrumpfung beider Materialschichten berücksichtigt werden, um eine gute Passform zu gewährleisten.

Vorteile des Umspritzens

Dieses industrielle Verfahren ist kostengünstiger als zwei getrennte Spritzgießschritte. Indem die zweite Materialschicht direkt über der ersten geformt wird, beseitigt der Prozess einen Fertigungsschritt nach dem Formen.

Es schafft auch ein haltbareres Produkt mit einer längeren Lebensdauer. Die Herstellung und Installation nach dem Spritzgießen kann Schwachstellen in der Komponente schaffen, die dazu führen, dass sie bricht oder bei starker Beanspruchung beschädigt wird.

Produkte mit zwei Schichten aus Kunststoff oder anderem Material können in einem breiteren Anwendungsbereich verwendet werden. Gießen Sie eine Dichtung direkt auf eine Komponente oder erzeugen Sie einen weichen, strukturierten Griff an einem Griff, ohne seine starre Struktur zu beeinträchtigen. Zwei unterschiedliche Materialien können zusammenkommen, um ein einzelnes Bauteil mit verbesserten Eigenschaften und größeren Einsatzbereichen zu schaffen.

Einsatzleiste

Ein weiterer zweistufiger Prozess, der Zeit sparen und die Produkteffizienz verbessern kann, ist das Insert-Molding. Eine Insert-Molding-Produktionslinie verwendet das Standard-Spritzgussverfahren, fügt jedoch eine vollständig fertige Komponente in die Form ein.

Ähnlich wie beim Umspritzen kann mit diesem Verfahren ein Zweistoffbauteil für komplexe Aufgaben erstellt werden. Es kann auch verwendet werden, um komplexe Formen und Abmessungen zu erzeugen, die in einem einzigen Spritzgussschritt schwierig wären.

Typische Anwendungen des Einsatzformens

Insert Moulding wird verwendet, um Präzisionskomponenten herzustellen, oft mit zwei separaten Materialien. Hier sind einige gängige Komponenten, die mit diesem Verfahren effizient hergestellt werden:

• Luftkanäle für Autos
• Medizinische Spritzen
• Komponenten für Industrieanlagen
• Feinmaschige Filter
• Schlauchverbinder für Staubsauger

Filter fügen ein feines Netz ein, um dem einsatzgeformten Produkt ein zweites Material hinzuzufügen. Schlauchverbinder und Luftkanäle verleihen dem Produkt eine deutlich andere Form für ein komplexes Bauteil, das sonst nur schwer herzustellen wäre.

Vorteile des Insert-Molding-Verfahrens

Spritzgießen, Umspritzen und Umspritzen bieten entscheidende Vorteile für die industrielle Fertigung. Ziehen Sie das Insert-Molding in Betracht, wenn Sie eine kleine, spezialisierte Komponente mithilfe der Spritzgusstechnologie herstellen müssen. Mit diesem Verfahren können Sie ein komplexes Teil in eine kleine Spritzgussform einfügen und Komponenten wie medizinische Spritzen mit präzisen Designspezifikationen erstellen.

Dieser Prozess ermöglicht auch schnellere Montagezeiten für komplexe Teile. Das Verbinden zweier Komponenten während des Spritzgussverfahrens reduziert die Notwendigkeit einer Montage nach dem Spritzgießen, ähnlich wie beim Umspritzen.

Erstellen Sie die Komponenten, die Sie benötigen, mit Insert Moulding zu geringeren Kosten und geringerer Produktionszeit. Durch das Einkapseln eines Einsatzes in Kunststoff entfällt die Notwendigkeit, mehrere Komponenten herzustellen und sie miteinander zu versiegeln. Die Alternative zum Einsatzformen besteht in diesem Fall darin, zwei separate Teile zu erstellen, den Einsatz zu installieren und sie dann miteinander zu verbinden. Insert Moulding beseitigt diese Nachbearbeitungsaufgabe und ermöglicht es Ihnen, Geld bei Ihren massenproduzierten Spritzgusskomponenten zu sparen.