Einlegespritzen erklärt: Einstufiger Prozess für langlebige Mehrkomponenten-Bauteile

Was ist Einlegespritzen (Insert Molding)?

Einlegespritzen ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren, bei dem separate Teile in einem einzigen Arbeitsschritt zu einem Bauteil verbunden werden. Das Ergebnis ist eine dauerhaft verbundene, vollständig umschlossene Baugruppe. Da es sich um einen einzigen Prozessschritt handelt, steigert Einlegespritzen die Produktionseffizienz, senkt Fertigungskosten und liefert Teile mit verbesserten mechanischen und funktionalen Eigenschaften.

Anwendungsbereiche des Einlegespritzens

Beim Einlegespritzen wird ein „Einlegeteil“ (Insert) in das Werkzeug gelegt und während des Spritzgussprozesses umschlossen. Diese Einlegeteile können aus Metall oder Kunststoff bestehen – gängige Beispiele sind Bolzen, Kontakte und Gewindeeinsätze. Gewindeeinsätze werden häufig für Teile verwendet, die eine nachträgliche Montage erfordern, wie Kleben oder Löten. Medizinprodukte, die sterilisiert werden müssen, werden oft per Einlegespritzen gefertigt, da der Prozess dichte Dichtungen um das Instrument herum erzeugt, die optimal für Sterilisationsverfahren sind. Beispiele für einlegespritzte Teile sind medizinische Spritzen, wasserdichte Kabel und Schraubknöpfe.

Der Einlegespritzprozess

Einlegespritzen involviert zwei verschiedene Materialien, beispielsweise Gewindeeinsätze aus Metall, die in ein Werkzeug „eingelegt“ werden, woraufhin thermoplastisches Harz darum herum gespritzt wird. In bestimmten Fällen werden Teile durch eine Kombination aus Einlegespritzen und Umspritzen hergestellt: Kunststoff kann über Kunststoff gespritzt werden, der zuvor über Metall per Einlegespritzen geformt wurde. Eine weitere Anwendung nutzt zwei Materialien – etwa Metall und Gummi –, die gleichzeitig in Kunststoff eingelegt werden.

Konstruktionsüberlegungen für das Einlegespritzen

Bei der Konstruktion einlegespritzter Teile sind folgende Punkte zu beachten:

• Materialauswahl: Die Werkstoffe dürfen während des Spritzgussprozesses nicht beschädigt werden.
• Chemische Verträglichkeit: Materialien wie ABS, PEEK und Acryl-Thermoplaste sind für eine gute Verbindung erforderlich.
• Bei erhöhter mechanischer Reibung im Einsatz sollten Buchsen, Hülsen und Gewindeeinsätze in das Produktdesign integriert werden.
• Wie beim Umspritzen muss das Werkzeugdesign mögliche Substratverschiebungen berücksichtigen, um Schäden an Teil und Maschine zu vermeiden. Zusätzliche Halteelemente im Werkzeug sorgen für sicheren Sitz des Substrats.

Einlegespritzen kann Bauteilkosten durch Materialintegration senken. Synectic verfügt über umfassende Erfahrung in dieser Technologie. Bei Fragen zur Eignung für Ihr Projekt oder für Fertigungsberatung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.