Was Präzisionsmaschinenwerkstätten tun:Fräsen

Fräsen ist eines der häufigsten Verfahren in der CNC-Bearbeitung, wahrscheinlich weil es so vielseitig ist. Mit einem einzigen Werkzeug können Werkstätten nahezu unbegrenzte Formen auf der Oberfläche eines Werkstücks erzeugen. Durch das Fräsen kann ein Stück Metallmaterial vollständig in ein fertiges Teil von nahezu beliebiger Komplexität umgewandelt werden.

Der Fräsprozess in der CNC-Bearbeitung besteht darin, Material mit einem rotierenden Schneidwerkzeug abzutragen. Anders als beim Drehen muss sich das Werkstück beim Fräsen nicht drehen. In einigen Fällen bewegt sich das Werkstück linear gegen ein Schneidwerkzeug; in anderen Fällen bleibt das Werkstück stationär, während sich das Schneidwerkzeug bewegt.

Verschiedene Fräsarten

CNC-Fräsen kann in mehrere Untertypen unterteilt werden, basierend auf der zu fräsenden Eigenschaft, dem verwendeten spezifischen Werkzeug und der Bewegung des Schneidwerkzeugs entlang der Oberfläche des Werkstücks. Zu den Untertypen des Fräsens gehören:

• Planfräsen
  Eine der häufigsten Fräsoperationen, das Planfräsen, beinhaltet ein Schneidwerkzeug mit einer Rotationsachse senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks. Stirnfräsen wird häufig durchgeführt, um eine präzise flache Oberfläche oder präzise geformte, flache Rillen zu erzeugen.
• Schulterfräsung
  Beim Schulterfräsen fährt ein sich drehendes Schneidwerkzeug entlang der Kante eines Werkstücks und hinterlässt eine L-förmige "Schulter" mit einer bestimmten Breite. Häufig wird Eckfräsen durchgeführt, um einen 90-Grad-Winkel zwischen zwei nach außen gerichteten Flächen zu erreichen.
• Profilfräsen
  Wenn ein sich drehendes Schneidwerkzeug einen Weg entlang einer vertikalen oder geneigten Oberfläche schneidet, wird der Vorgang als Profilfräsen bezeichnet. Das Profilfräsen kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, indem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, das sich entweder senkrecht oder parallel zur Werkstückoberfläche um eine Achse dreht. Das Profilfräsen beinhaltet oft eine Bewegung um benachbarte, nicht ebene Oberflächen.
• Schlitzfräsen
  Schlitzfräsen bildet einen Kanal im Werkstück, oft durch die Verwendung eines scheibenförmigen Schneidwerkzeugs. Das Schlitzfräsen kann jedoch auch mit einem Schneidwerkzeug durchgeführt werden, das entlang einer Achse senkrecht zum Werkstück rotiert.
• Fasenfräsen
  Das Fasenfräsen wird mit einem bestimmten Schneidwerkzeug namens Fase durchgeführt , bei der die am Werkstück angreifenden Teile des Werkzeugs schräg gestellt sind. Das Ergebnis ist eine abgewinkelte Oberfläche, die oft eine 90-Grad-Kante ersetzt oder ein Loch umgibt.
• Gewindefräsen
  Eine Möglichkeit, Gewinde in ein Loch oder auf die Außenseite einer Oberfläche zu bearbeiten, ist das Gewindefräsen. Als Alternative zum Gewindebohren verwendet das Gewindefräsen ein Schneidwerkzeug, das sich dreht und entlang der Oberfläche bewegt, auf der das Gewinde geschnitten wird. Im Gegensatz zum Gewindebohren können beim Gewindefräsen Gewinde auf Oberflächen mit unterschiedlichen Durchmessern erzeugt werden.

Welche Werkzeuge werden zum Fräsen verwendet?

Die Fräsmaschine oft einfach als "Mühle" bezeichnet ist das grundlegendste Werkzeug zum Fräsen. Fräsmaschinen sind jedoch sehr unterschiedlich und viele werden zu Bearbeitungszentren kombiniert . In Fräsmaschinen oder in Bearbeitungszentren wird die Form des Produkts durch die Bewegung entweder des Werkstücks oder des Schneidwerkzeugs entlang dreier linearer Dimensionen (X, Y, Z) und bis zu drei Rotationsdimensionen (Neigung, Gieren und Rollen) bestimmt ).

In der Vergangenheit bewegten Werkstätten Werkstücke manuell zwischen Drehbänken, Fräsen, Sägen und Bohrern, um ein fertiges Teil zu bilden. Heutzutage bieten vielseitige Geräte, die mehrere Prozesse an demselben Werkstück ausführen können, eine höhere Effizienz. Fräs-/Drehzentren kombinieren beispielsweise Fräsfunktionen mit Drehen und Bohren. Viele enthalten auch motorisierte Geschütztürme mit fünf Werkzeugen Dadurch kann die Maschine rotierendes Schneiden mit linearer Bewegung kombinieren. CNC-Technologie und 3D-Software helfen Ingenieuren bei der Auswahl der besten Strategie, um präzise und genau bearbeitete Produkte so effizient wie möglich herzustellen.

Ob das Fräsen auf einer herkömmlichen Fräsmaschine oder einem 6-Achsen-Bearbeitungszentrum erfolgt, der Prozess ist derselbe:Ein rotierendes Schneidwerkzeug wird mit einem Werkstück in Kontakt gebracht, um Material abzuspanen. Die resultierende Form hängt von der Rotationsgeschwindigkeit, der Form des Schneidwerkzeugs und der Bewegung des Schneidwerkzeugs entlang der Oberfläche des Werkstücks ab.

Mehr aus unserer Serie "Was Präzisionsmaschinenwerkstätten tun"

• Einführung
• Fräsen
• Wenden
• Langweilig
• Bohren
• Sägen
• Ankündigung

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