Fräskapazität von CNC-Drehzentren: Wichtige Einblicke & Benchmarks

Was ist ein Drehzentrum?

In der Drehmaschinenfertigung wird ein Drehzentrum auch CNC-Drehzentrum genannt. Es spannt ein Werkstück auf einer rotierenden Achse (meist X-Achse) ein, um diverse Bearbeitungen auszuführen: Schneiden, Bohren, Umformen, Plandrehen, Drehen. Das Werkzeug wird an das Werkstück geführt und erzeugt ein rotationssymmetrisches Bauteil.

Wie erkennt man die Drehmaschinenart?

CNC-Drehmaschinen lassen sich in vertikale und horizontale Bauarten gliedern. Bei vertikalen Maschinen wird das Werkstück senkrecht gespannt (z. B. durch Spannkraft), das Werkzeug steht ebenfalls senkrecht – die Bearbeitung erfolgt vertikal. Gegenüber der horizontalen Bauweise bietet die vertikale Spannung durch die Schwerkraft höhere Steifigkeit und Fixierung.

Hersteller vertikaler Drehmaschinen rüsten diese oft zu Spitzenmaschinen für hochpräzise Branchen auf: Automobil, Luftfahrt, Sportgeräte, großdimensionierte Werkstücke.

Vertikale Spannung & Fräskapazität

Der vertikale Spannmechanismus kann über Riemenantrieb oder andere Antriebsarten realisiert werden – beide nutzen die Schwerkraft optimal. Wie Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Werkzeugmagazinen ausgerüstet werden, was Fräsfunktionalität, Vielseitigkeit und Bearbeitungsspektrum für Bediener und Unternehmer erweitert.

Der angetriebene Werkzeughalter (Power Tool Holder) ist heute Standardzubehör vieler CNC-Drehmaschinen. Als eines der wichtigsten Zubehörteile haben taiwanesische Zulieferer diesen Markt gezielt erschlossen und zahlreiche renommierte Revolver- und Werkzeughersteller hervorgebracht, die globale Nachfrage bedienen.

Wichtige Komponenten

Ende des 20. Jahrhunderts wurde der angetriebene Revolver (Power Turret) zum Schlüsselfaktor für Drehmaschinen. Viele Revolver werden von einem einzelnen Servomotor angetrieben, was optimale Bearbeitungsergebnisse bei minimalem Energieverbrauch sichert. Gleichzeitig bieten sie hohe Werkstücksteifigkeit und ideale Schneidleistung. Werkzeugmagazin und automatischer Werkzeugwechsler (ATC) sind Bestseller taiwanesischer Werkzeugmaschinenteile-Lieferanten.

Taiwans Magazin- und ATC-Systeme liefern optimale Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeiten nach Zykluszeit-Engineering und helfen Herstellern, Kundenaufträge termingerecht zu erfüllen.

Vorteile taiwanesischer Zulieferer

Taiwanesische Lieferanten wissen, wie sie globale Kunden mit optimalen, standortangepassten Plänen umfassend bedienen. Maschinen und Zubehör sind dadurch auf dem neuesten Stand, der Auftragsanforderungen entspricht. Auch Spindel und zugehöriger Hydraulikzylinder im Zusammenspiel mit der Spannzange sind in Taiwan hochentwickelt. Neben dem CNC-Drehmaschinenmarkt gibt es zahlreiche Drehmaschinenprodukte und -zubehör, die weltweit in verschiedenen Industriezweigen verbreitet sind.

Gleichzeitig ist die CNC-Horizontaldrehmaschine ein konventionelles Design, das seit über einem Jahrhundert entwickelt und breit genutzt wird.

Horizontale Anordnung des Drehprozesses

Die horizontale Bearbeitung ist das älteste und am weitesten verbreitete Drehmodell in der Industrie. Die horizontale Bauweise erleichtert Bedienung und Wartung. Aufgrund ihrer Zweckmäßigkeit und Struktur finden sie in breiteren Industrien Anwendung. Für den Anwender gibt es keine pauschal „bessere“ Richtung – nur das Anwendungsfeld entscheidet.

Schnelleres Mill-Turn

Hochdrehende Drehzentren (High-Speed RPM) sind hochentwickelte Werkzeugmaschinen, die viele Präzisionsbearbeitungen gleichzeitig bewältigen. Ursprünglich entstand das Bearbeitungszentrum in der Mitte des letzten Jahrhunderts aus der Fräsmaschine. Seitdem hat sich diese Maschinengattung in der Industrie hervorragend entwickelt und wird branchenübergreifend eingesetzt.

Beim Fräsen entfernt ein rotierendes Werkzeug Material, indem es in ein oder mehrere Werkstücke vorschreitet. Dies kann in verschiedene Richtungen erfolgen. Neben dem Drehen umfasst Fräsen diverse Operationen – vom winzigen Einzelteil bis zum schweren Großfräsen.