Einführung und Vorteile der Schwarzoxidbeschichtung

Die Schwarzoxidbeschichtung, auch bekannt als chemische Schwärzung, ist eine Art Konversionsbeschichtung, die normalerweise für kleine und komplexe bewegliche Teile in Anwendungen wie Getrieben, Hydraulikblöcken und Werkzeugen und Maschinenteilen verwendet wird. Diese Beschichtung ist einzigartig, da sie Ihnen den gleichen Effekt wie andere Oberflächenbehandlungen bieten kann, jedoch zu geringeren Kosten und mit einzigartigen Vorteilen. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in die Definition, den Prozess und die Vorteile der Schwarzoxidbeschichtung.

Was Ist Schwarzoxid Beschichtung ?

Der Prozess der Bildung von schwarzem Eisenoxid zu Eisenmetallen und anderen Arten von Materialien wird allgemein als schwarzes Oxid bezeichnet. Das Schwarzoxidverfahren ist eine chemische Umwandlungsbeschichtung für eisenhaltige Metallmaterialien, Edelstahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Zink, Pulvermetall und Silberlot. Dieser Prozess wird durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, das Aussehen zu verbessern und die Lichtreflexion zu minimieren.

Anders als beim Galvanisieren von Nickel oder Zink lagern sich schwarze Oxide nicht auf der Substratoberfläche ab. Im Gegenteil, es findet eine chemische Reaktion zwischen dem Eisen auf der Oberfläche des Eisenmetalls und dem in der schwarzen Oxidlösung vorhandenen Oxidsalz statt. Die resultierende chemische Reaktion führt zur Bildung von schwarzem Eisenoxid-Magnetit auf der Oberfläche des Beschichtungsmaterials.

Die schwarze Oxidbeschichtung ist auf die folgenden Metallmaterialien anwendbar:

• Edelstahl
• Kupfer
• Legierungen auf Kupferbasis
• Zink
• Pulvermetalle
• Silberlot

Die Schwarzoxidprozesse

Es gibt drei verschiedene Beschichtungsverfahren:heiß, mittel und kalt. Unterschiedliche Materialien verwenden aufgrund ihrer einzigartigen Zusammensetzung und Dichte unterschiedliche Beschichtungsverfahren. Der allgemeine Prozess der Schwarzbeschichtung umfasst die chemische Reaktion, die auftritt, wenn das Eisenmaterial bei einer bestimmten Temperatur mit einer alkalischen Salzlösung gemischt wird.

Heißer Prozess

Der Prozess der Behandlung von Verbindungselementen mit verschiedenen Chemikalien, um Oberflächenmaterialien in Magnetit umzuwandeln. Dieser Vorgang wird durch Eintauchen der Befestigungselemente in verschiedene Wassertanks und gelegentlich in Wasser durchgeführt. Nach Abschluss des Imprägniervorgangs ist die oberste Schicht des Verschlusses porös und mit einer Ölschicht überzogen. Das Eindringen von Öl in das Material erhöht zusätzlich die Korrosionsbeständigkeit gegen Rost.

Das Reinigen und Spülen von Materialien muss in einem warmen Wasserbad von bis zu 160 ° F durchgeführt werden. Andererseits muss die Schwärzungstemperatur zwischen 265 ° F und 285 ° F liegen. Der letzte Schritt bei der Heißbearbeitung ist das Auftragen von Öl zu den erhitzten Teilen. Um Korrosion zu vermeiden, versiegelt das Öl die schwarze Oberfläche, indem es in eine poröse Schicht aus schwarzem Oxid einsinkt.

Mitteltemperaturverfahren

Ähnlich der Heißbad-Behandlungsmethode, erzeugt aber nicht die gleichen giftigen Dämpfe wie das Heißbad, und die Oberfläche wird bei einer viel niedrigeren Temperatur in Magnetit umgewandelt.

Kaltverfahren

Nur das kalte Schwarzoxid wird eingeführt, weil es Schäden reduzieren und Energie sparen kann. Beim Kaltverfahren wird bei Raumtemperatur eine Verbindung namens Kupfer-Selen auf das Material aufgebracht. Dieser Prozess ist das Gegenteil des thermischen Prozesses, bei dem die Teile bei hohen Temperaturen einer Vielzahl von Chemikalien ausgesetzt werden. Der letzte Schritt des Kaltoxidationsprozesses besteht auch darin, die Teile mit Öl zu beschichten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Obwohl kalter Oxidationsruß eine bessere Produktivität und Bequemlichkeit beim Schwärzen im Schlauch bieten kann, lässt sich seine Beschichtungsleistung oft leichter abwischen und seine Verschleißfestigkeit ist geringer. Andererseits ist allgemein bekannt, dass die thermische Schwärzung kostengünstig ist, eine hervorragende Deckkraft bietet und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet.

Vorteile der Schwarzoxidbeschichtung

Stealth-Auftritt

Einer der Vorteile der schwarzen Oxidbeschichtung ist, dass sie dem Material ein verborgenes Aussehen verleiht. Der Beschichtungsprozess kann Teile und Produkte ohne kupfergrünen oder Regenbogeneffekt dunkelschwarz erscheinen lassen. Wenn diese Dinge jedoch bereits vor dem schwarzen Oxidbeschichtungsprozess eine glänzende oder materielle Oberfläche haben, wird erwartet, dass sie ihre Standardoberfläche beibehalten, sofern keine zusätzlichen Oberflächenbehandlungen angewendet werden.

Abmessungen beibehalten

Ein weiterer Vorteil der schwarzen Oxidbeschichtung besteht darin, dass sie die Größe des zu bearbeitenden Teils beibehalten kann. Da die Schwarzoxidbeschichtung nur die Oberflächeneigenschaften der Teile verändert, können Hersteller sicherstellen, dass ihre Teile und Produkte keine zusätzlichen Maßänderungen aufweisen. Sie finden keine abgelagerten oder entfernten Oberflächen oder Bereiche auf neu beschichteten Teilen und Produkten.

Zusätzlicher Widerstand

Die Schwarzoxidbeschichtung kann nicht nur das Aussehen von Teilen und Produkten verbessern, sondern auch ihre Lebensdauer verlängern. Die durch schwarze Oxidbeschichtungen erzeugten Elemente und die damit verbundene Nachbehandlung können Teilen und Produkten die dringend benötigte Korrosions- und Verschleißfestigkeit verleihen. Hersteller können davon ausgehen, dass ihre Teile und Produkte langlebiger und langlebiger sind.

Verbesserung der Gleitfähigkeit

Einige Teile und Produkte müssen geschmiert werden, um wirksam und funktionsfähig zu sein. Glücklicherweise sorgt die schwarze Oxidbeschichtung für eine bessere Gleitfähigkeit dieser Materialien. Aufgrund der Verwendung von Veredelungselementen wie Öl oder Wachs kann das Verfahren auch bessere Verschleißschutzeigenschaften für Teile und Produkte einführen.

Korrosionsbeständigkeit

Die schwarze Oxidbeschichtung bietet eine leichte Korrosionsbeständigkeit, wird jedoch normalerweise in Kombination mit Öl und Wachs verwendet, was normalerweise verbessert wird. Einer der Vorteile dieses Verfahrens besteht darin, dass es im Laufe der Zeit nicht zu einer „weißen Korrosion“ kommt, wie es bei einigen galvanisierten Teilen der Fall ist. Dadurch eignet es sich sehr gut für interne elektronische Anwendungen, da kleine weiße korrosive Flecken tatsächlich leitfähig sind und elektrische Kurzschlüsse verursachen können.

Finden Sie den richtigen Anbieter. Durch den Schwarzoxidationsprozess können Sie problemlos Produkte und Werkzeuge mit hervorragendem Oberflächenaussehen und verbesserter Korrosionsbeständigkeit erhalten.