Bearbeitungszentrum oder Drehzentrum? Vergleich und Einführung

Werkzeugmaschinen in der modernen Fertigungsindustrie

Mit fortschreitender Technologie haben sich Hochleistungsmaschinen in allen Branchen in gewissem Maße weiterentwickelt und zu einer steigenden Nachfrage nach hochpräzisen Komponenten mit feinen Toleranzen geführt. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, muss auch die Qualität des Bearbeitungsprozesses verbessert werden, was bedeutet, dass mehr Ressourcen in die Entwicklung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen investiert werden müssen. Die heute am häufigsten eingesetzten Werkzeugmaschinen sind Drehzentren und Bearbeitungszentren.

Drehzentrum oder Bearbeitungszentrum

Drehzentren und Bearbeitungszentren übernehmen heute gemeinsam die meisten Aufgaben der hochpräzisen Bauteilfertigung. Beide sind in der Lage, komplexe 3D-Designs an Werkstücken auszuführen und den gefertigten Teilen eine hervorragende Oberflächengüte zu verleihen. Es lässt sich nicht leugnen, dass ohne diese Werkzeugmaschinen der Bau der meisten Geräte in bestimmten Bereichen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, der medizinischen Industrie, der Automobilindustrie, der Militärindustrie usw. unmöglich ist.

Obwohl dies normalerweise der Fall ist austauschbar bezeichnet, haben ein Drehzentrum und ein Bearbeitungszentrum jeweils ihre eigenen Vorzüge, die sie voneinander unterscheiden. Wie unterscheiden sie sich? In den folgenden Abschnitten beantworten wir diese Frage in Bezug auf die Konfiguration, das Funktionsprinzip, die Vor- und Nachteile und die Anwendungen dieser beiden Maschinen. Allerdings werden wir unseren Fokus stärker auf die Drehzentren richten. Jetzt zögern wir nicht mehr und tauchen sofort in diese wunderbare Maschinenwelt ein!

Was ist ein Wendezentrum?

Ein Drehzentrum wird auch als CNC-Drehmaschine oder CNC-Drehmaschine bezeichnet. Im Allgemeinen hat diese Art von Werkzeugmaschine einen identischen Grundaufbau wie eine herkömmliche Drehbank. Sie wurden ursprünglich für die Bearbeitung zylindrischer Bauteile entwickelt; Mit Hilfe von Elektrowerkzeugen wie Werkzeugrevolvern und Sekundärspindeln können sie jedoch Teile in nahezu jeder Form bearbeiten, solange eine Symmetrieachse zum Objekt vorhanden ist.

Drehzentrum vs. Bearbeitungszentrum – Arbeitsprinzip
Im Wesentlichen bearbeitet eine CNC-Drehmaschine ein Werkstück, indem die unerwünschten Teile von seiner Oberfläche entfernt werden. Auf diese Weise erzeugt die Maschine Konturen, Kurven, Profile und 3D-Formen auf dem Teil. Ein wesentlicher Unterschied zwischen einer Drehmaschine und einem Bearbeitungszentrum ist die Art und Weise, wie sie Werkstücke schneiden. Eine Drehmaschine dreht (dreht) ein Werkstück mit hoher Geschwindigkeit und schneidet es, indem ein stationäres Schneidwerkzeug gegen seine Oberfläche vorgeschoben wird. Im Gegensatz dazu schneidet ein Bearbeitungszentrum typischerweise ein Teil, indem es ein rotierendes Schneidwerkzeug in das eingespannte Teil vorschiebt.

Da diese Maschinen jedoch sehr fortschrittlich sind und die Hilfswerkzeugsätze die Maschine mit mehr ausstatten und mehr Bearbeitungskapazitäten kann ein Drehzentrum nicht nur drehen, sondern auch fräsen, schleifen, rändeln und mehr. Dasselbe gilt für ein Bearbeitungszentrum; Das moderne CNC-Bearbeitungszentrum kann Fräsen, Bohren, Drehen usw. in einem einzigen Zyklus ausführen. Der beste Weg, ein Drehzentrum von einem Bearbeitungszentrum zu unterscheiden, ist wahrscheinlich der Bearbeitungsprozess, da das Drehen die primäre Maßnahme für eine Drehmaschine zum Schneiden von Werkstücken ist.

Drehzentrum vs. Bearbeitungszentrum – Konfiguration

Eine herkömmliche Drehbank hat eine horizontale Konfiguration. Es hat sowohl die Spindel als auch das Werkstück parallel zum Boden positioniert. Die Spindel ist auf einem Spindelstock installiert, der dem Reitstock zugewandt ist, der sich am anderen Ende des Arbeitstisches befindet. Andererseits neigt ein Bearbeitungszentrum dazu, einen vertikalen Stil zu haben. Auf dem Maschinensockel ist ein Werkstückhaltesystem installiert, und das Schneidwerkzeug hängt über dem Arbeitstisch, um das Werkstück von oben zu bearbeiten.

Wiederum haben diese modernen CNC-Werkzeugmaschinen normalerweise mehrere Achsen Bearbeitungsfähigkeit, die es ihnen ermöglicht, das Werkstück in verschiedenen Winkeln und in verschiedenen Richtungen zu schneiden. Um alle Funktionalitäten in einer Maschine unterzubringen, hat sich der Stil von Drehzentrum und Bearbeitungszentrum zu einer kabinenartigen Kammer entwickelt, in der alle Elektrowerkzeuge untergebracht sind. Da ein Drehzentrum dem Grundaufbau einer Drehmaschine folgt, kann die Maschine im Vergleich zu einem Bearbeitungszentrum in der Länge etwas größer sein.

Vor- und Nachteile von Drehzentren

Eine CNC-Drehmaschine kann programmierte Fräs- und Drehvorgänge ausführen. Diese Art von Maschine ist ein komplex programmiertes Drehwerkzeug, das eine Reihe komplexer Schneidaufgaben bewältigen und die Zykluszeit innerhalb eines relativ niedrigeren Kostenbereichs reduzieren kann. Wie bereits erwähnt, hat ein Drehzentrum in der Regel einen ähnlichen Grundaufbau wie eine konventionelle Drehmaschine. Die Art des Werkstücks, das es verarbeiten kann, ist begrenzter. Ein Bearbeitungszentrum kann nicht nur symmetrische Objekte bearbeiten, sondern auch solche mit komplexeren Formen.

Hilfszubehör macht ein Drehzentrum leistungsstark

Mit dem Power Revolver kann ein CNC-Drehzentrum nicht nur Drehen, sondern auch Fräsen und Multitasking-Bearbeitungsaufgaben ausführen, die bisher nur auf dem Bearbeitungszentrum durchgeführt werden konnten. In der Montagehalle von Drehmaschinen werden viele Leistungsrevolver von einem einzigen Motor mit Servofunktion angetrieben, was die besten Schnittergebnisse gewährleisten und den besten Energieverbrauch einsparen kann. Gleichzeitig können sie dem Werkstück eine hohe Steifigkeit und die ideale Schneidfähigkeit verleihen.

Neben Power Revolvern sind auch Werkzeugmagazine und automatische Werkzeugwechsler die meistverkauften Produkte von Taiwans Maschinen Anbieter von Werkzeugzubehör, weil ihre Kostenleistung höher ist als die der globalen Wettbewerber. Tatsächlich bieten das Werkzeugmagazin und das ATC-System von Taiwan den Kunden die optimale Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit gemäß der geplanten Zykluszeit und können den Herstellern dabei helfen, die Anforderungen der Kunden genau und stetig zu erfüllen.

Weil komplexe Kurven und Profile viele Bearbeitungsanforderungen erfordern, kann ein Schneidwerkzeug nicht alle Arten von Bearbeitungsanforderungen erfüllen. Der dynamische Revolverkopf und sein automatischer Werkzeugmechanismus, der im Revolverkörper installiert ist, können während des Bearbeitungsvorgangs zusätzliche Bearbeitungskapazität für die Drehmaschinenbearbeitung bereitstellen. Da die auf dem Power Revolver verbauten Schneidwerkzeuge auch durch den innen verbauten Servomotor gedreht werden können, ist die Fräsleistung dieser Power Tools nicht geringer als die herkömmlicher Bearbeitungszentren.