Einführung und Vorteile des Gewindefräsers

Gewindefräser haben viele Vorteile, die vorteilhafter sind als Gewindebohrer. Gewindefräser sind mehr als zehnmal schneller als Gewindebohrer und haben eine hohe Präzision.

Die Oberflächenrauhigkeit ist gut, und mit dem Messer können die großen und kleinen Löcher mit der gleichen Teilung bearbeitet werden. Bohren, Fräsen und Anfasen werden gleichzeitig gebildet. Nach dem Bruch wird es nicht wie ein Drahthahn herausgenommen, und der Werkzeugmaschinenwiderstand ist ebenfalls gering.

Einführung des Gewindefräsers:

Die traditionellen Gewindeverarbeitungsmethoden bestehen hauptsächlich darin, Gewindedrehwerkzeuge zum Drehen von Gewinden zu verwenden oder Gewindebohrer und Matrizen zum manuellen Gewindeschneiden und Knicken zu verwenden. Mit der Entwicklung der numerisch gesteuerten Verarbeitungstechnologie, insbesondere dem Aufkommen des numerisch gesteuerten Verarbeitungssystems mit dreiachsiger Verknüpfung, kann ein fortschrittlicheres Gewindeverarbeitungsverfahren – numerisch gesteuertes Gewindefräsen – realisiert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Gewindebearbeitungsverfahren hat das Gewindefräsen große Vorteile in der Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz und ist nicht durch die Gewindestruktur und die Gewindedrehung während der Bearbeitung eingeschränkt. Beispielsweise kann ein Gewindefräser eine Vielzahl unterschiedlicher Drehrichtungen verarbeiten. Innen- und Außengewinde. Für das Gewinde, das keine Übergangskrümmung oder Hinterschnittstruktur zulässt, ist es schwierig, es mit herkömmlichen Drehmethoden oder Gewindebohrern und Matrizen zu bearbeiten, aber es ist sehr einfach mit CNC-Fräsen zu erreichen. Darüber hinaus ist die Lebensdauer von Gewindefräsern mehr als zehnmal oder sogar dutzendmal so hoch wie die von Gewindebohrern, und beim CNC-Fräsen von Gewinden ist die Einstellung des Gewindedurchmessers äußerst bequem, was mit Gewindebohrern und schwer zu erreichen ist stirbt.

Fräsgewinde Bearbeitung Klassifizierung

Maschine C Lippe T ja:

Einzahn-Maschinenspanner:Der mechanische Aufbau ähnelt einem Gewindedrehmeißel. Die Klinge ist mit dem Drehmeißel verbunden, und es gibt nur einen Gewindebearbeitungszahn. Das Werkzeug kann nur einen Zahn pro Spiralbewegung bearbeiten, und die entsprechende Steigung wird in Richtung der Z-Achse verringert. Der Wirkungsgrad ist geringer als der des Vielzahn-Maschinenklemm-Gewindefräsers.

Mehrzahn-Maschinenklemme:Auf der Klinge befinden sich mehrere Gewindebearbeitungszähne. Das Werkzeug dreht sich um einen Kreis, und die Steigung der entsprechenden Anzahl von Zähnen kann auf der Z-Achse reduziert werden, um mehrere Gewindezähne mit hoher Bearbeitungswirkung zu bearbeiten.

Integral Typ :

Integraltyp:An der Schneide befinden sich auch viele Gewindebearbeitungszähne. Es ist ein Gewindefräser mit fester Teilung. Der Fräser besteht aus Vollhartmetall, das eine gute Steifigkeit aufweist und eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit haben kann. Es hat ein breites Verarbeitungsspektrum und eine breite Struktur. Kompakt, geeignet zur Bearbeitung von Innengewinden mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Aber sein Preis ist teurer.

Fräsen T lesen Bearbeitung C Eigenschaften

1. Stabilität

Bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen und hochharten Werkstoffen werden die Gewindebohrer oft durch zu hohe Schnittkräfte verdreht oder sogar in den Teilen gebrochen. Bei der Verarbeitung von Materialien mit langen Spänen wickeln sich die Späne, sobald die Spanabfuhr nicht glatt ist, um den Gewindebohrer oder blockieren die Öffnung, was häufig dazu führt, dass der Gewindebohrer zusammenbricht oder in dem Teil bricht. Das Herausnehmen des kaputten Wasserhahns ist zeitaufwändig und mühsam und kann die Teile beschädigen. Um dieses Problem zu lösen, können wir Gewindefräser verwenden. Da der Gewindefräser allmählich in das Material schneidet, ist die erzeugte Schnittkraft gering und das Werkzeug bricht selten. Da der Durchmesser des Fräsers viel kleiner ist als der Durchmesser der Gewindebohrung, kann das abgebrochene Teil auch im Falle eines Werkzeugbruchs leicht aus dem Teil entfernt werden, ohne das Teil zu beschädigen.

2 Hohe Präzision

Da das Gewindefräsen durch Hochgeschwindigkeits-Werkzeugrotation und Spindelinterpolation erfolgt, ist es bequem, Innengewinde zu bearbeiten und Späne zu entfernen. Das Gewindefräsen gehört zum spanbrechenden Schneiden, und die Späne sind kurz und klein. Außerdem ist der Durchmesser des Bearbeitungswerkzeugs größer als der des Gewindes, um die Rotationslinie zu vermeiden, die durch die Umkehrung des Gewindebohrers entsteht (bei hohen Dichtigkeitsanforderungen ist dies nicht zulässig). Denn für die Bearbeitung des Original-Fräsers gibt es überhaupt keine umlaufende Linie, und der Gewindebohrer kommt nicht umhin. Das Phänomen der klebrigen Chips ist nicht einfach zu bilden. Bei relativ weichen Materialien kommt es während der Bearbeitung leicht zum Anhaften von Spänen, aber Gewinde erfordern eine geringe Maschinenleistung. Da das Gewindefräsen ein spanbrechendes Schneiden ist, haben die Werkzeuge lokalen Kontakt, die Schnittkraft ist gering und der Bruch des Gewindebohrers ist einfach zu handhaben.

3.Hohe Effizienz

Hohe Verarbeitungseffizienz. Wir wissen, dass es bei der großvolumigen Gewindebearbeitung aufgrund der relativ niedrigen Schnittgeschwindigkeitsgrenze des Gewindebohrers und des Rückwärtsrückzugs nach der Gewindebearbeitung sehr schwierig ist, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Wenn wir jedoch einen Gewindefräser verwenden, ist nicht nur seine eigene Fräsgeschwindigkeit sehr hoch, sondern sein Multi-Slot-Design erhöht die Anzahl der Schneiden, sodass die Vorschubgeschwindigkeit leicht erhöht werden kann, was die Bearbeitungseffizienz erheblich steigern kann. Bei der Verarbeitung von langen Fäden können wir auch eine Klinge mit einer längeren Klinge wählen, um den axialen Vorschubweg zu verringern (entspricht einer Verkürzung des Fadens), um die Verarbeitungseffizienz weiter zu verbessern.

4. Guter Abschluss

Bei der Bearbeitung mit einem Gewindebohrer ist es aufgrund des Einflusses der niedrigeren Schnittgeschwindigkeit und des schwierigen Spanbruchs ziemlich schwierig, eine gute Oberflächengüte und Gewindegenauigkeit zu erzielen. Für das Gewindefräsen ist jedoch nichts ein Problem! Hohe Schnittgeschwindigkeit und geringe Schnittkraft machen die Schnittfläche sehr glatt; Feine Späne können durch das Kühlmittel problemlos aus dem Werkstück gespült werden, ohne die bearbeitete Oberfläche zu verkratzen. Für Werkstücke mit höheren Anforderungen an die Gewindegenauigkeit, da Gewindefräser zur Gewährleistung der Genauigkeit auf spiralförmige Interpolation angewiesen sind, müssen Sie nur das Programm anpassen, um auf einfache Weise die erforderlichen hochpräzisen Gewinde zu erhalten. Diese Funktion hat einen absoluten Vorteil bei der Präzisionsgewindeverarbeitung.

5 Niedrige Kosten

Der Gewindefräser ist flexibel einsetzbar und kann für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen eingesetzt werden. Zum Beispiel:Wir können mit demselben Gewindefräser Linksgewinde oder Rechtsgewinde bearbeiten; Wir können sowohl Außengewinde als auch Innengewinde bearbeiten. All dies muss nur das Interpolationsverfahren anpassen. Bei der Verwendung von Gewindebohrern für die Bearbeitung sind Gewindebohrer mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich, wenn mehrere Gewindebohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern, aber derselben Steigung auf dem Teil vorhanden sind.

Dies erfordert nicht nur viele Gewindebohrer, sondern auch viel Werkzeugwechselzeit. Wenn ein Gewindefräser verwendet wird, ist es, da er durch Spiralinterpolation bearbeitet wird, nur notwendig, das Bearbeitungsprogramm zu ändern, um die Bearbeitung von Gewinden aller Durchmesser abzuschließen, was Werkzeugkosten und Werkzeugwechselzeit erheblich spart.

Um die Gewindegenauigkeit zu gewährleisten, müssen bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien mit Gewindebohrern unterschiedliche Gewindebohrertypen verwendet werden. Beim Einsatz von Gewindefräsern besteht diese Einschränkung jedoch nicht. Derselbe Gewindefräser kann die meisten Materialien bearbeiten und sehr präzise Gewinde erzeugen. Dies kann auch die Werkzeugkosten erheblich reduzieren.

Wenn die Gewindebearbeitung nahe am Boden des Sacklochs erforderlich ist, wird es schwierig sein, ein vollständiges Gewinde am Boden zu erhalten, wenn ein Gewindebohren verwendet wird. Und es ist möglich, dass sich das Werkzeug während der Zeit, in der der Gewindebohrer unten stoppt und sich auf den Rückwärtsgang und den Rückzug vorbereitet, ein Stück vorwärts bewegt (schwimmendes Gewindeschneiden), wodurch der Gewindebohrer leicht brechen kann. Dieses Problem kann durch die Verwendung eines Gewindefräsers vermieden werden – der Gewindefräser ist kleiner als das Loch und muss nicht umgedreht und zurückgezogen werden, und die Gewindeform ist an der Spitze des Werkzeugs noch intakt. Auf diese Weise erhalten wir eine vollständige und genaue Gewindetiefe! Bei einigen Verarbeitungen kann uns das Gewindefräsen helfen, viele Probleme zu lösen.

Zum Beispiel:Bei der Gewindebearbeitung von großen, unrunden Teilen ist ein aufwändiges Spannen und Auswuchten erforderlich, um Vibrationen bei der Bearbeitung auf einer Drehmaschine zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt kann es auf dem Bearbeitungszentrum bearbeitet werden, die Teile bewegen sich nicht und der Gewindefräser dreht sich, um Gleichgewichtsprobleme zu vermeiden. Beispielsweise bei der Verarbeitung von unterbrochenen Gewinden hat der Einfluss von Vibrationen einen großen Einfluss auf die Klinge und es können leicht Risse entstehen. Die Verwendung von Gewindefräsern, da der Fräser allmählich in die Materialunterbrechung geschnitten wird, sodass große Stöße vermieden und die Lebensdauer des Fräsers verlängert wird.