Zusammenfassung häufiger Probleme beim Elektropolieren

Beim elektrolytischen Polieren wird das zu polierende Werkstück als Anode, unlösliches Metall als Kathode verwendet und beide Pole gleichzeitig in die Elektrolysezelle eingetaucht. Durch die DC-Ionisationsreaktion wird eine selektive Anodenauflösung erzeugt, um feine Grate auf der Werkstückoberfläche zu entfernen und die Helligkeit zu erhöhen.

Heute teilen wir mit Ihnen Fragen und Antworten zu den Grundkenntnissen des elektrolytischen Polierens in der täglichen Verarbeitung und Produktion von Galvanik, in der Hoffnung, den Bedürftigen zu helfen.

1. Warum sind auf der polierten Oberfläche graue und schwarze Flecken?

Ursachenanalyse: Die Oxidhaut wird möglicherweise nicht vollständig entfernt. Lokal ist noch Oxidschicht vorhanden.

Lösung :Stärkung der Entfernung von Oxidzunder

2. Was ist die Ursache für die übermäßige Korrosion an den Ecken und Spitzen des Werkstücks nach dem Polieren?

Ursachenanalyse: übermäßige Auflösung wird durch übermäßigen Strom an Kanten, Ecken und Spitzen oder übermäßige Elektrolyttemperatur und Polierzeit verursacht.

Lösung: Passen Sie die Stromdichte oder Lösungstemperatur an oder verkürzen Sie die Zeit. Überprüfen Sie die Elektrodenposition und setzen Sie die Abschirmung an den Kanten und Ecken.

3. Warum ist das Werkstück nach dem Polieren nicht hell und grau und dunkel?

Grund der Analyse: Es ist möglich, dass die elektrochemische Polierlösung keine Wirkung hat oder die Wirkung nicht offensichtlich ist.

Lösung: Überprüfen Sie, ob die elektrolytische Polierlösung zu lange verwendet wurde, die Qualität nachgelassen hat oder der Anteil der Lösungskomponenten unverhältnismäßig ist.

4. Was ist der weiße Streifen auf der polierten Oberfläche des Werkstücks?

Ursachenanalyse: Die relative Dichte der Lösung ist zu groß und die Flüssigkeit ist zu dick. Die relative Dichte ist größer als 1,82.

Lösung: Erhöhen Sie den Rührgrad der Lösung. Wenn die relative Dichte der Lösung zu groß ist, verdünnen Sie sie mit Wasser auf 1,72. Und eine Stunde lang auf 90 ~ 100 ℃ erhitzt.

5. Warum gibt es Yin- und Yang-Flächen auf der polierten Oberfläche und einige Teile sind matt?

Ursachenanalyse: Die Position des Werkstücks ist nicht mit der Kathode ausgerichtet oder die Werkstücke sind voneinander abgeschirmt.

Lösung: Stellen Sie das Werkstück richtig ein, um die Position zwischen dem Werkstück und der Kathode angemessen zu machen und die Leistungsverteilung vernünftig zu machen.

6. Nach dem Polieren ist die Oberfläche des Werkstücks flach und glatt, aber einige Punkte oder Blöcke sind nicht hell genug oder es erscheinen vertikale nicht helle Streifen. Was ist der allgemeine Grund?

Ursachenanalyse: Es kann sein, dass sich die in der späten Polierphase auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugten Blasen nicht rechtzeitig lösen und an der Oberfläche anhaften, oder es gibt eine Luftströmungslinie auf der Oberfläche.

Lösung: Erhöhen Sie die Stromdichte, erhöhen Sie die Menge der Gasentwicklung, damit Blasen desorbieren können, oder erhöhen Sie die Rührgeschwindigkeit der Lösung, um den Fluss der Lösung zu erhöhen.

7. Die Kontaktstelle zwischen den Teilen und dem Bügel ist matt und hat braune Flecken. Warum ist der Rest der Oberfläche hell?

Ursachenanalyse: Der schlechte Kontakt zwischen den Teilen und dem Aufhänger kann zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung führen, oder die Teile und der Aufhänger haben wenige Kontaktpunkte.

Lösung: Polieren Sie den Kontaktpunkt des Aufhängers, um ihn leitfähig zu machen, oder vergrößern Sie die Fläche des Kontaktpunkts zwischen dem Teil und dem Aufhänger.

9. Einige Teile, die in derselben Nut poliert sind, sind blank, einige sind nicht blank, oder einige Teile sind nicht blank.

Ursachenanalyse: Es werden zu viele Werkstücke in derselben Rille poliert, was zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung oder Überlappung und Abschirmung zwischen Werkstücken führt.

Lösung: Reduzieren Sie die Anzahl der polierten Werkstücke in derselben Nut oder achten Sie auf die Platzierung der Werkstücke.

10. Warum gibt es silberweiße Flecken in der Nähe des konkaven Teils des polierten Teils und des Kontaktpunkts zwischen dem Teil und dem Aufhänger?

Ursachenanalyse: der konkave Teil des Teils kann durch das Teil selbst oder den Aufhänger abgeschirmt werden.

Lösung: Ändern Sie die Position der Teile richtig, sodass die Stromleitungen an den konkaven Teilen erhalten werden können, oder verringern Sie den Abstand zwischen den Elektroden oder erhöhen Sie die Stromdichte.

11. Was ist der Grund, warum es nach dem Polieren keine hellen und gelben Flecken gibt?

Ursachenanalyse: die relative Dichte der elektrochemischen Lösung kann zu gering sein, sie beträgt weniger als 1,70.

Lösung: Stellen Sie die relative Dichte des Elektropolierens oder Erhitzens ein und konzentrieren Sie sich auf 80-100 ℃, um die relative Dichte zu erhöhen. Oder durch eine neue Flüssigkeit ersetzen.

12. Warum entstehen braune Flecken, wenn das Werkstück nach dem Polieren aus der Rille genommen wird?

Ursachenanalyse: es kann sein, dass Elektropolieren nicht ausreicht oder die Zeit knapp ist.

Lösung: Verlängern Sie zunächst die Polierzeit richtig. Wenn es nicht funktioniert, kann es das Problem der unzureichenden Temperatur oder Stromdichte sein.

13. Warum entzündet es sich leicht während der Elektrolyse?

Ursachenanalyse: Drei Faktoren führen zu diesem Phänomen:Erstens ist der Kontaktpunkt zwischen Aufhänger und Werkstück nicht fest, zweitens ist die Elektrolytdichte zu gering und drittens ist die Stromdichte zu hoch.

Lösung: Ändern Sie mehrere Verbindungsmethoden zwischen Aufhänger und Werkstück und erhöhen Sie die Kontaktpunkte zwischen Aufhänger und Werkstück so weit wie möglich. Wenn die Elektrolytdichte zu niedrig ist, ersetzen Sie das Elektrolyt.