Was ist der Unterschied zwischen Verchromung, Vernickelung und Verzinkung?

Beim Galvanisieren wird nach dem Prinzip der Elektrolyse eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf die Oberfläche einiger Metalle aufgebracht. Es ist ein Prozess, bei dem Elektrolyse verwendet wird, um eine Metallfilmschicht auf der Oberfläche von Metall oder anderen Materialteilen anzubringen, um Metalloxidation (wie Rost) zu verhindern, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexion, Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat, usw.) und verbessern die Schönheit.

Die Galvanik wird auch in bestimmte Prozesse wie Verkupferung, Vergoldung, Versilberung, Verchromung, Vernickelung und Verzinkung unterteilt. Insbesondere werden Zinkplattierung, Nickelplattierung und Chromplattierung am häufigsten auf dem Gebiet der Herstellung verwendet. Was ist der Unterschied zwischen den dreien?

Verchromung

Definition:

Chrom ist ein hellweißes Metall mit einer leicht blauen Farbe. Das Verfahren zum Aufbringen einer Chromschicht auf Metall oder Nichtmetall durch Elektrolyse oder ein chemisches Verfahren wird als Verchromung bezeichnet.

Eigenschaften:

Chrom ist sehr stabil in feuchter Atmosphäre, Alkali, Salpetersäure, Sulfid, Karbonatlösung und organischer Säure und ist leicht löslich in Salzsäure und heißer konzentrierter Schwefelsäure. Wird eine Chromschicht als Anode verwendet, löst sie sich unter Einwirkung von Gleichstrom leicht in Natronlauge auf.

Die Chromplattierungsschicht hat eine hohe Härte, die je nach Zusammensetzung der Plattierungslösung und Prozessbedingungen in einem weiten Bereich von 400 bis 1200 HV variieren kann. Die Chromplattierungsschicht hat eine gute Hitzebeständigkeit. Beim Erhitzen unter 500 ℃ ändern sich Glanz und Härte nicht offensichtlich. Wenn die Temperatur über 500 ° C liegt, beginnt es zu oxidieren und sich zu verfärben, und wenn die Temperatur über 700 ° C liegt, beginnt die Härte abzunehmen. Der Reibungskoeffizient der Chrombeschichtung ist gering, insbesondere der Trockenreibungskoeffizient, der unter allen Metallen der niedrigste ist. Daher hat die Chromplattierungsschicht eine gute Verschleißfestigkeit.

Was ist der Unterschied zwischen Verchromung und Hartverchromung

Verchromung bezieht sich allgemein auf Verchromung. Hartverchromen ist eine bessere Methode, um die Oberflächenhärte zu erhöhen. Bei der Hartverchromung werden im Allgemeinen Maschinen verwendet, die häufig unter Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden, und der Hauptzweck besteht darin, eine glänzende Oberfläche, ein schönes Aussehen, Rostschutz usw. zu erzielen.

Das Hartverchromen ist ein Hartverchromungsverfahren. Es dient zum Auftragen einer dicken Chrombeschichtung auf die Oberfläche verschiedener Substrate und ihre Dicke beträgt im Allgemeinen 20 μm. Die Eigenschaften von Chrom werden verwendet, um die Härte, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Teilen zu verbessern.

Bewerbung:

1. Schutz – dekorative Verchromung, dh dekoratives Chrom. Die Beschichtung ist dünn, hell und schön. Es wird im Allgemeinen als äußere Schicht der Mehrschichtgalvanik verwendet. Um den Schutzzweck beim Herstellen einer lokalen Verchromung zu erreichen, sollte die Zinkbasis oder die Stahlbasis mit einer dicken Zwischenschicht überzogen werden und dann mit 0,25–0,5 μm Chrom in der Zwischenschicht beschichtet werden. Nachdem das dekorative Chrom auf die polierte Chromplattierung plattiert wurde, kann der silberblaue Spiegelglanz erhalten werden. Sein Vorteil ist, dass es in der Atmosphäre lange Zeit seine Farbe nicht ändert. Diese Beschichtung wird häufig zum Schutz und zur Dekoration von Automobilen, Fahrrädern, Instrumenten und alltäglichen Kleinteilen und anderen Teilen verwendet.
2. Verchromung, die Beschichtung hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, wie z. B. Schneid- und Ziehwerkzeuge aus verschiedenen Materialien, Matrizen und Formen, Lager, Wellen, Messgeräte, Zahnräder usw. Sie kann auch zur Reparatur der Maßtoleranz verwendet werden von verschlissenen Teilen. Die Dicke der Hartchrombeschichtung kann je nach Bedarf bestimmt werden, teilweise bis zu 2003 und 4800 μm。 Die Hartchrombeschichtung von Stahlteilen benötigt keine Zwischenbeschichtung, aber bei besonderen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit unterschiedliche Zwischenbeschichtungen kann ebenfalls verwendet werden.

Nickel Beschichtung

Definition:

Das Verfahren zum Aufbringen einer Nickelschicht auf Metall oder Nichtmetall durch Elektrolyse oder ein chemisches Verfahren wird als Vernickeln bezeichnet.

Eigenschaften:

Nickel hat eine gute chemische Stabilität in der Atmosphäre und in alkalischen Lösungen und ist nicht leicht zu verfärben. Es wird erst oxidiert, wenn die Temperatur über 600 ° C liegt. In Schwefelsäure und Salzsäure löst es sich langsam, in verdünnter Salpetersäure ist es jedoch leicht löslich. Es lässt sich leicht in konzentrierter Salpetersäure passivieren und hat daher eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Die Nickelbeschichtung hat eine hohe Härte, lässt sich leicht polieren, hat eine hohe Lichtreflexion und kann die Schönheit verbessern. Sein Nachteil ist, dass es Porosität hat. Um diesen Nachteil zu überwinden, kann eine mehrschichtige Metallbeschichtung verwendet werden, und Nickel ist die Zwischenschicht.

Anwendung:

Es wird normalerweise verwendet, um Korrosion zu verhindern und die Ästhetik zu verbessern. Daher wird es im Allgemeinen zum Schutz von dekorativen Beschichtungen (Energiesparlampensockel, Münzen, Hardware usw.) verwendet. Die Vernickelung von Kupferprodukten ist ideal für den Korrosionsschutz, aber da Nickel relativ teuer ist, wird häufig eine Kupfer-Zinn-Legierung anstelle der Vernickelung verwendet.

Verzinkt

Definition:

Galvanisieren bezieht sich auf die Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metall, Legierungen oder anderen Materialien aufgebracht wird, um die Rolle der Schönheit und des Rostschutzes zu spielen.

Eigenschaften:

Zink ist in trockener Luft relativ stabil und verfärbt sich nicht leicht. In Wasser und feuchter Atmosphäre reagiert es mit Sauerstoff oder Kohlendioxid und bildet einen oxidischen oder alkalischen Zinkkarbonatfilm, der die Oxidation von Zink verhindern und eine schützende Rolle spielen kann.

Zink korrodiert leicht in Säure, Alkali und Sulfid. Generell sollte die Zinkschicht passiviert werden. Nach der Passivierung in Chromsäure oder Chromatlösung wird die Korrosionsschutzfähigkeit stark verstärkt, da der gebildete Passivierungsfilm nicht leicht mit feuchter Luft in Wechselwirkung tritt. Bei Federteilen, dünnwandigen Teilen (Wandstärke <0,5 m) und Stahlteilen, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, muss Wasserstoff entfernt werden, und Teile aus Kupfer und Kupferlegierungen dürfen nicht entfernt werden.

Bewerbung:

Das Verzinken wird häufig unter atmosphärischen Bedingungen und anderen guten Umgebungen eingesetzt. Schrauben, Leistungsschalter, Industriebedarf usw. sollten jedoch nicht als Reibungsteile verwendet werden.

Die grundlegendsten Unterschiede zwischen den drei Arten der Galvanik

1:Die Verchromung dient hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Schönheit und Rostprävention. Die Chrombeschichtung hat eine gute chemische Stabilität. Es funktioniert nicht in Alkali, Sulfid, Salpetersäure und den meisten organischen Säuren, kann aber in Wasserstoffhalogensäure (wie Salzsäure) und heißer Schwefelsäure gelöst werden.

2:Vernickelung ist hauptsächlich verschleißfest, korrosionsbeständig, rostfrei und im Allgemeinen dünn.

3:Die Verzinkung ist hauptsächlich schön und rostfrei. Zink ist ein aktives Metall, das mit Säuren reagieren kann, daher hat es eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und ist das billigste der drei.