Alles über die Bearbeitung von eloxierten Aluminiumteilen

Die Eloxierung von Aluminium ist eine sehr dauerhafte Nachbehandlungsmethode. Es kann nicht nur die Leistung und das Aussehen des Teils verbessern, sondern auch die Grundierung und den Klebstoff besser verbinden. Die eloxierte Oberflächenbehandlung macht Aluminium heute zu einem der beliebtesten Materialien bei der Herstellung von Tausenden von Verbraucher-, Handels- und Industrieprodukten.

Was ist eloxiertes Aluminium?

Eloxiertes Aluminium ist behandeltes Aluminium mit ausgezeichneter Haltbarkeit. Verwenden Sie zur Herstellung von anodischem Aluminiumoxid einen elektrochemischen Prozess, bei dem das Metall in eine Reihe von Tanks eingetaucht wird und die Anodenschicht in einem der Tanks aus dem Metall selbst wächst.

Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine Metalloberfläche in eine dekorative, haltbare und korrosionsbeständige anodische Oxidschicht umwandelt. Da die anodische Oxidschicht durch Aluminium selbst gebildet wird, handelt es sich eher um ein stark kontrolliertes Oxidationsproblem, das durch natürliche Phänomene verstärkt wird, als dass es gestrichen oder beschichtet wird. Daher ist die anodische Oxidbeschichtung hart, haltbar und löst sich nicht ab. Es nutzt sich unter normalen Bedingungen nicht ab. Obwohl auch andere Nichteisenmetalle (wie Titan, Zink und Magnesium) eloxiert werden können, ist Aluminium das mit Abstand am weitesten verbreitete Metall. Eloxiertes Aluminium ist dreimal härter als Rohmaterialien und 60 % leichter als andere konkurrierende Metalle wie Edelstahl und Kupfer.

Wie werden Aluminiumteile eloxiert?

Um Aluminiumteile richtig zu anodisieren, müssen Sie die Oberfläche reinigen und spülen und dann die Aluminiumteile in einen Elektrolyten legen, der Schwefelsäure oder Chromsäure enthält, die winzige Poren (Nanoporen) auf der Aluminiumoberfläche bilden und viele positive Ionen und negative Ionen bilden leitfähige Beschichtung. An das Medium wird ein elektrischer Strom angelegt, und durch Hinzufügen einer Kathode werden Sauerstoffionen aus der Säure freigesetzt und mit Aluminium verbunden.

Die Kombination aus der Aluminiumoberfläche und den negativ geladenen Ionen bildet eine Sperrschicht, die als Oberflächenschicht bezeichnet wird und das Teil beim Eloxalverfahren korrosionsbeständig macht. Die Anodenbeschichtung besteht aus hydratisiertem Aluminiumoxid, das als korrosions- und abriebfest gilt. Die Dicke der herkömmlichen Beschichtung beträgt 0,1 bis 1,0 mil. Falls erforderlich, kann zu diesem Zeitpunkt Farbe aufgetragen werden. Tragen Sie abschließend eine Versiegelung auf, um die Nanoporen und Mikrorisse in der Oxidschicht zu schließen.

Der Färbeprozess wird durchgeführt, indem Farbe in die Löcher des Teils gespritzt wird. Nachdem das farbige Pigment die Oberfläche erreicht hat, wird es versiegelt, um die ausgewählte Farbe beizubehalten. Dadurch entsteht eine Farbe, die nicht verblasst und sehr haltbar ist und die Farbe auf der Oberfläche nicht abkratzen kann, da die Farbe eigentlich sehr dunkel ist und nur durch Abschleifen des Substrats entfernt werden kann.

Anodisieren von Aluminiumteilen Prozesstyp

Es gibt verschiedene Arten der Aluminiumanodisierung, von denen jede zu einer einzigartigen anodischen Beschichtung führt. Am häufigsten bezeichnet als Typ I-Chromsäureanodisierung, Typ II-Schwefelsäureanodisierung und Typ III-Hartanodisierung oder Hardcoat.

Eloxiert Typ I (Chromsäureanodisierung)

Chromsäureanodisierung oder Eloxaltyp I ist die einfachste Art, bei der Chromsäure verwendet wird, um eine dünne und duktile anodische Oxidschicht auf Aluminiumteilen zu erzeugen. Die Dicke jeder Oberfläche beträgt normalerweise 0,00002 Zoll bis 0,0001 Zoll (20 bis 100 Mikrozoll). Dies schränkt die Verwendung von Chromsäureanodisierung als dekoratives Finish ein.

Es eignet sich für Teile mit strengen Toleranzanforderungen und ändert die Größe nicht. Dies geschieht jedoch mit Chromsäure, die nicht gut für die Umwelt ist und heute nur noch selten verwendet wird.

Eloxiert Typ II (Schwefelsäureanodisierung)

Anodisierter Typ II, auch Schwefelsäure-Anodisierung genannt, ist eine übliche Standard-Anodisierung. Anstelle von Chromsäure wird Schwefelsäure verwendet, basierend auf der Militärspezifikation MIL-A-8625. Es ist die Standardspezifikation für industriell eloxiertes Aluminium in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Militär und Verteidigung weltweit. Es eignet sich besonders für Anwendungen, die Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.

Der Dickenbereich des anodisierten Typ II-Prozessfilms beträgt 0,0001″-0,001″. Die Gesamtdicke der gebildeten Beschichtung dringt zu 67 % in das Substrat ein, was 33 % länger ist als die ursprüngliche Größe des Teils, wodurch eine dickere Eloxalschicht auf dem Teil erzeugt wird, wodurch es besser zum Färben geeignet ist. Die Teile können vor dem Eloxieren chemisch oder mechanisch behandelt werden, um einen matten (nicht reflektierenden) Effekt zu erzielen.

Eloxiert Typ III

Die Anodisierung vom Typ III, auch bekannt als Hart- oder Hartbeschichtungsanodisierung, verwendet ein ähnliches Verfahren wie die Anodisierung vom Typ II, die in einem Elektrolyten auf Schwefelsäurebasis durchgeführt wird, aber eine dickere und dichtere Beschichtung mit einer Dicke von bis zu 2 Mil erzeugt. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert. Beim Hartanodisieren entsteht eine sehr dicke Hartbeschichtung, die das behandelte Aluminium durchdringt. Die Hälfte der schützenden Oxidschicht dringt in die Oberfläche ein und die andere Hälfte wird auf der Oberfläche abgeschieden.

Hartbeschichtungen eignen sich für Aluminiumteile in Anwendungen mit extremem Verschleiß, die eine extrem hohe Verschleißfestigkeit erfordern, oder in korrosiven Umgebungen, die dickere, härtere und haltbarere Beschichtungen erfordern. Es ist auch dort wertvoll, wo die elektrische Isolierung verbessert werden muss.

Der Hauptunterschied zwischen Typ II und Typ III besteht darin, dass beim Anodisieren vom Typ III die Temperatur der Schwefelsäurelösung gesenkt und mit einer höheren Spannung betrieben wird.

Vorteile der Eloxierung von Aluminiumteilen

Haltbarkeit

Die polare Oxidation verändert das Aluminiumbasismaterial auf molekularer Ebene, und die eloxierten Teile splittern oder schälen sich nicht ab und weisen eine starke Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf. Die Oberflächenhärte von eloxiertem Aluminium ist dreimal so hoch wie die von Standard-Aluminium. Selbst wenn es zur Farbverbesserung verarbeitet wird, splittert, schält oder blättert es nicht ab. Da der Eloxalprozess eine kontrollierte Oxidation von Aluminium ist, wird das Produkt nicht rosten, bronzen oder altern. Eloxierte Aluminiumteile sind eines der härtesten und vielseitigsten Metallprodukte auf dem Markt.

Niedrige Kosten, hoher Wert

Da eloxiertes Aluminium viel leichter ist als andere Metallprodukte, werden die Transportkosten zum Einsatzort oder zur Produktionsstätte stark reduziert. Aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses sind die Gesamtkosten pro Quadratfuß von eloxiertem Aluminium im Projekt niedriger als die von Materialien wie Stahl, Zink, Bronze, Messing und Kupfer, während es immer noch den gleichen visuellen Effekt hat. Die Lebensdauer ist länger als bei ähnlichen gespritzten oder galvanisierten Teilen.

Umweltfreundlich

Da Aluminium reich an Recyclingfähigkeit ist und das einzige Metall ist, das zu 100 % recycelbar ist, und das Eloxalverfahren von Aluminium im Gegensatz zum Sprühen und Galvanisieren sehr umweltfreundlich ist, erzeugt das Eloxieren keinen gefährlichen Abfall oder beeinträchtigt die Recyclingfähigkeit von Aluminium.

Geringes Gewicht

Eloxiertes Aluminium ist ein Leichtmetall, etwa 60 % leichter als Edelstahl, Kupfer oder Messing. Das macht den Materialtransport kostengünstiger und kann unzählige Konstruktionsprobleme lösen. Vom architektonischen Design bis hin zum Design von Verbraucherprodukten kann eloxiertes Aluminium vielseitige Lösungen bieten, solange leichte, haltbare und attraktive Materialien erforderlich sind.

Einfach M Wartung

Die Teile sehen aus der Produktion primitiv aus und sind in diesem Zustand viele Jahre geblieben. Wasser und Seife oder ein mildes Reinigungsmittel können Schmutz entfernen und das Finish relativ einfach wiederherstellen.

Aussehen

Eloxiertes Aluminium sieht schöner aus als alles andere. Wenn es in seinem natürlichen Zustand gehalten wird, ist das eloxierte Aluminium ein glänzendes neues Silber und kann eloxiert werden, um ein mattes oder glänzendes Finish zu erhalten. Sie können auch benutzerdefinierte Texturen wie Stuck, gebürstete oder Kieseltöne auswählen, um Ihrem Produkt ein einzigartiges Aussehen und Gefühl zu verleihen.

Benutzerdefinierte Farboptionen

Weil die Anodenschicht vor dem Versiegeln eine offenporige Struktur aufweist, lässt sich das eloxierte Aluminium nahezu zurecht verarbeiten die gleiche Farbe wie jede Marke, die Sie sich vorstellen. Die Vielseitigkeit des Materials bedeutet auch, dass es in ein ähnliches Aussehen wie andere Metalle gebracht werden kann, wodurch Sie das Aussehen von Gold, Bronze, Kupfer, Edelstahl, Messing usw. erhalten, ohne das Risiko der Verwitterung.

Verbessern Sie die Abriebfestigkeit von Aluminiumprodukten

Der anodische Oxidfilm, dessen chemische Struktur eher Metalloxid als Metall ist, hat eine starke elektrische Isolierung. Einige Aluminiummaterialien erfordern eine elektrische Isolierung, wie z. B. eine kapazitive dielektrische Schicht. Dies kann durch anodische Oxidation erreicht werden.

(Realted Post:Alles über die CNC-Aluminiumbearbeitung)

Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsteilen betrachten wir das Eloxieren als zuverlässiges, wirtschaftliches und bewährtes Veredelungsverfahren für Aluminiumkomponenten. SANS-Bearbeitung Bieten Sie Eloxaloberflächen für unsere Kundenprojekte an. Zu den verfügbaren Farben gehören transparent, gelb, grün, rot und schwarz.

Als ISO9001:2015-zertifizierter Lieferant unterliegen alle Teile strengen Inspektionen und Qualitätssicherungen gemäß den für das Projekt erforderlichen Spezifikationen, damit Ihre eloxierten Teile jahrelang optimal aussehen.