Alles über Feinguss für Luft- und Raumfahrtanwendungen

Feinguss ermöglicht es Herstellern, präzisionsgefertigte Teile herzustellen und gleichzeitig Material- und Energieverschwendung zu minimieren. Das Wort „Einbettung“ bezieht sich auf die Art und Weise, wie Wachsmuster von einer Schale eingebettet werden, um ein Gefäß zu schaffen, das dann mit geschmolzenem Metall gefüllt wird.

Zahlreiche Luft- und Raumfahrtkomponenten werden im Feinguss hergestellt. Beispiele hierfür sind:

• Teile des Luft- und Kraftstoffsystems
• Motorteile
• Hydrauliksystemteile
• Teile des Umweltkontrollsystems
• Teile des Landesteuerungssystems
• Interne mechanische Teile
• Schnittstellensteuerung für Operatoren
• Teile des Kabinensteuerungssystems

Luft- und Raumfahrtkomponenten müssen extremen Wetterbedingungen, Drücken und anderen Faktoren standhalten, die zu Betriebsverschleiß führen – daher erfordern diese Teile eine überlegene inhärente Haltbarkeit. Die Konsistenz und Präzision der Teile, die der Feinguss bietet, führt zu einer deutlichen Erhöhung der Zugfestigkeit. Die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen durch Feinguss stellt auch sicher, dass ineinandergreifende Teile schnell und einfach aufeinander abgestimmt werden können, wodurch Montagefehler vermieden werden, die andernfalls zu übermäßigem Verschleiß oder Fehlfunktionen führen könnten.

In diesem Blog bieten wir Einblicke in das Feingussverfahren und untersuchen seine Vorteile für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Wichtige Vorteile des Feingusses für Luft- und Raumfahrtkomponenten

Feinguss eignet sich aus folgenden Gründen gut für die Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt:

• Feinguss produziert Teile mit aufwendigen Designs, dünnen Wänden, hinterschnittenen Löchern und Schlitzen, die Luft- und Raumfahrtkomponenten häufig erfordern.
• Teile, die mit Feinguss hergestellt werden, haben eine hervorragende Oberflächengüte, wodurch die Notwendigkeit einer sekundären Bearbeitung reduziert oder eliminiert wird.
• Feinguss produziert Teile mit unterschiedlichen Größen und Gewichten.

Zusätzliche Vorteile des Feingussverfahrens

Feinguss bietet eine Fülle von Vorteilen für diejenigen, die hochwertige kundenspezifische Luft- und Raumfahrtteile suchen. Das Verfahren ermöglicht nicht nur eine außergewöhnliche Qualitätskontrolle während jedes Herstellungsschritts, sondern auch:

• Stellt sicher, dass jedes Teil durch digitale Simulationen und Prototyp-Testläufe getestet wird
• Führt zu realisierten Designs, die sowohl unter milden als auch unter extremen Bedingungen funktionieren können
• Erleichtert eine detaillierte Sichtprüfung der Komponenten
• Erzeugt hochgradig wiederholbare Repliken durch standardisierte Verfahren
• Formularkomponenten, die alle regulatorischen Standards erfüllen

Im Folgenden finden Sie einige Punkte, die Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie den Feinguss für Ihre Luft- und Raumfahrtkomponenten evaluieren:

Verschiedene Legierungen und Materialien

Feingussteile können aus mehreren Legierungen hergestellt werden, was zu Endprodukten führt, die die Vorteile mehrerer Metallqualitäten gleichzeitig nutzen. Zu den Legierungen, die regelmäßig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden, gehören:

• Aluminium
• Edelstähle
• Titan
• Superlegierungen

Die Materialauswahl ist entscheidend, da sie die einzigartigen physikalischen Eigenschaften der resultierenden Teile beeinflusst. Diese Eigenschaften reichen von erhöhter Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit bis hin zu Haltbarkeit bei extremen Temperaturen oder anderen gefährlichen Betriebsbedingungen.

Gründlicher Designprozess

Konstrukteure verlassen sich auf verschiedene Software – wie CAD und CAM – und Techniken, wenn sie mit der Arbeit an Feingussteilen und Prototypen beginnen. Der erfolgreiche Abschluss der Schritte der ersten Designphase ist entscheidend für die langfristige Leistung einer Komponente. Das Prototyping ermöglicht Designern beispielsweise, Teile einem Stresstest zu unterziehen und ihre Funktionsfähigkeit in realen Umgebungen zu bestimmen.

Enge Toleranzmargen

Jede Messung erlaubt ein gewisses Maß an Abweichung von den festgelegten Spezifikationen, einschließlich Dicke, Durchmesser und anderen verwandten Messungen. Je genauer die resultierenden Teile die Messanforderungen einer Anwendung erfüllen können, desto besser werden sie funktionieren. Feingussteile können so hergestellt werden, dass sie sehr enge Toleranzgrenzen einhalten, was zu einer erhöhten Funktionalität komplexer Einzelteile und komplexer Systeme mit mehreren Teilen führt.

Dünne und optimierte Teile

Feingusskonstruktionen können mit dünnen Wänden erstellt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die strukturelle Integrität verloren geht. Beispiele hierfür sind Hinterschneidungen, Schlitze, Gewinde und mehr. Die Integration kritischer Montageanforderungen in Komponenten ist für den Feingussprozess kein Problem.

Zusammenarbeit mit Impro Industries für Ihre Feingussanforderungen

Wir bei Impro verstehen die entscheidende Bedeutung der Herstellung zuverlässiger und qualitativ hochwertiger Luft- und Raumfahrtkomponenten. Wir sind stolz darauf, erstklassige Feingusskomponenten unter Verwendung einer großen Auswahl an Spitzentechnologie herzustellen.

Das Impro-Team kann Ihnen Folgendes zur Verfügung stellen:

• Eigene Rapid-Prototyping-Fähigkeiten, Werkzeugdesign und -herstellung zur Beschleunigung Ihrer Markteinführungszeit
• Software-Simulationsprozess zur Untersuchung der potenziellen Fehler
• Flexibler Fertigungsaufbau zur Anpassung an niedrige Volumina, hohe Mischung
• Engineering- und Entwicklungsunterstützung von der ersten Zusammenarbeit an
• Eigene Materialprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Schweißen und Wärmebehandlung
• One-Stop-Shop-Lösung über den gesamten Produktlebenszyklus
• Weltweite Logistik- und Lagereinrichtungen und Verkaufsbüros zur Verkürzung der Lieferzeit