Faktoren, die die Qualität eines funktionierenden Prototyps beeinflussen

Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Aspekt jedes funktionierenden Prototyps. Heutzutage sind Mechanisierung und Automatisierung zum Mainstream der Industrieentwicklung geworden. Im Anwendungsprozess sind die aus verschiedenen Teilen zusammengebauten Maschinen und Anlagen aufgrund mangelnder Koordination oder Kooperation zwischen bestimmten Teilen störanfällig. Rohstoffspezifikationen, Leistung, Materialverwendung, Maschinenvibration, Spanndruck oder Lockerheit, elastisches Verformungsprozesssystem, Arbeitsvorgänge, Testmethoden und Fehler der Inspektoren usw. wirken sich alle auf die Qualität der verarbeiteten Produkte aus.

Im Folgenden sind die Hauptfaktoren aufgeführt, die die Qualität des funktionierenden Prototyps beeinflussen.

Menschlichkeit

Da Maschinenfunktionen immer komplexer werden, variiert das Niveau der Programmierer und Bediener stark. Menschen spielen eine wichtige Rolle beim Betrieb des Verarbeitungssystems. Maschinenbediener müssen über fortgeschrittene Bedien- und Programmierkenntnisse verfügen. Dies kann in Kombination mit der Nutzung des Computers die maximale Nutzung des Computers sicherstellen. Dafür müssen Maschinenbediener mit der Geräteleistung vertraut sein. Wenn der Bediener nicht genug über die Leistung der Ausrüstung weiß, kann er falsch arbeiten, wodurch der Verschleiß von Maschinenteilen beschleunigt und sogar Schäden an der Maschine verursacht werden.

Daher erfordert dies viele Wartungskosten und eine lange Wartungszeit. Um die ursprüngliche Genauigkeit der Ausrüstung wiederherzustellen, muss der Maschinenbediener das Werkzeugmaschinenhandbuch und seine Betriebsvorkehrungen für eine zivilisierte Produktion und sichere Verarbeitung verstehen und beherrschen. Es ist notwendig, die fachliche Ausbildung des gesamten Verarbeitungs- und Produktionspersonals zu stärken, erste und zweite Verarbeitungspositionen rational zu gestalten und das Qualitätsbewusstsein und die Arbeitsverantwortung des Personals zu verbessern. Menschen mit gutem Qualitätsbewusstsein und Arbeitsverantwortung werden qualitativ hochwertige funktionierende Prototypen herstellen. (verwandter Beitrag Wie wichtig ist das Management einer mechanischen Bearbeitungsfabrik)

M Maschine

Das komplette Bearbeitungssystem besteht aus Maschine, Werkstücken, Vorrichtungen und Werkzeugen. Die Bearbeitungsgenauigkeit hängt mit der Genauigkeit des gesamten Prozesssystems zusammen. Verschiedene Fehler im Prozesssystem werden sich unter verschiedenen Bedingungen in unterschiedlicher Form als Bearbeitungstoleranzen widerspiegeln.

Die Maschinengenauigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Prototypenteilen beeinflusst. Wenn die Genauigkeit der Maschine schlecht ist, einige Teile beschädigt sind oder der Abstand jedes Teils falsch eingestellt ist, treten während der Bearbeitung des Prototyps verschiedene Mängel auf.

Daher müssen wir nicht nur die geeignete Ecke, die geeignete Schnittmenge und die Verarbeitungsmethode auswählen, sondern auch die Auswirkungen der Maschinengenauigkeit auf die Verarbeitungsqualität verstehen. Die Wartung der Maschine wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz des Prototyps aus. Um die Genauigkeit der Arbeit zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern, müssen alle Maschinen ordnungsgemäß gewartet werden.

Verarbeitungsmethoden

Es gibt viele Verarbeitungsmethoden, von denen das Schneiden die gebräuchlichste ist. Während des Schneidvorgangs wird das Werkstück Kraft- und Wärmeänderungen ausgesetzt und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Metallmaterials werden leicht gehärtet, daher spielt die Wahl der Werkzeuge eine wichtige Rolle.

Normalerweise sollte der Werkstoff des Werkzeugs entsprechend dem Werkstoff des zu bearbeitenden Werkstücks ausgewählt werden. Andernfalls bildet die Oberfläche des Werkstücks mit dem Werkzeug verbundene Dornen, die die Rauheit des Werkstücks leicht erhöhen und die Oberflächenqualität verringern können. (verwandter Beitrag Wie wählt man das richtige Werkzeug für bearbeitete Teile aus verschiedenen Materialien aus?)

Der zweite Bearbeitungsqualitätsfaktor ist die Menge an Schmierung und die Menge an Schneide, die bei der Bearbeitung verwendet wird. Schlechte Schmierergebnisse führen zu einem Wärmestau. Dies führt zu einer Verformung des Teils, die die Qualität des Teils verringert.

Im Bearbeitungsprozess ist das Bearbeitungssystem das allgemeine Kommando über den gesamten Zerspanungsprozess. Alle Verarbeitungsprozesse werden nach System durchgeführt, daher ist die Genauigkeit und Steifigkeit des Verarbeitungssystems auch einer der Hauptfaktoren, die die Verarbeitungsqualität beeinflussen.

Es gibt zwei Prinzipien für die Verarbeitungsanordnung:

Verarbeitungsverteilung:Verwenden Sie mehrere Prozesse, um komplexe Teile herzustellen, und teilen Sie sie zur Verarbeitung auf mehrere Maschinen auf.

Verarbeitungskonzentration:zusammengesetzte Maschinenfunktionen wie zusammengesetztes Drehen und Fräsen, Laser-Ultraschall-Vibrationsbearbeitung, Schleifen, Fünf-Achsen-Gestänge usw.

Alle Prozesse werden auf einer Maschine durchgeführt. Auch der Einsatz unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren ist laut Gefügeanalyse des Werkstücks ein wichtiger Faktor für die Bearbeitungsqualität.

M Material

Bearbeitete Materialien werden üblicherweise in Kunststoffe und Metalle unterteilt. Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften. Auch bei der Bearbeitung ist es sehr wichtig, geeignete Materialien entsprechend den Anforderungen und Anwendungen des Werkstücks auszuwählen. Das Material sollte in der Lage sein, die Konsistenz der Teile aufrechtzuerhalten, um die gleiche Qualität zu gewährleisten. Andernfalls wird die Qualität jedes Teils des funktionierenden Prototyps unterschiedlich sein. Außerdem darf beim Aushärten des Kunststoffprototyps keine Bauteilverformung auftreten. Dies sind einige der Funktionen, die wir bei der Überprüfung der Qualität von Teilen berücksichtigen sollten. (zugehöriger Beitrag Leitfaden zur Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung)

Inspektion

Nachdem die Maschine die Bearbeitung des Werkstücks beendet hat, ist die Inspektion der letzte entscheidende Schritt vor der Auslieferung an den Kunden.

Bearbeitungsinspektion muss im Allgemeinen auf zwei Aspekte achten:

1. Prüfverfahren

Der Inspektionsprozess umfasst den Inspektionsprozess und die damit verbundenen Vorschriften, Systeme, Standards usw. Im Allgemeinen ist der Inspektionsprozess der Ort und die Methode des Eingriffs während des Produktionsprozesses, einschließlich der ersten Inspektion, der Selbstinspektion, der gegenseitigen Inspektion und der Vollzeit Inspektion.

2. Prüfmethode

bezieht sich darauf, wie Standards zu inspizieren und zu inspizieren sind. Die Inspektion der bearbeiteten Teile erfolgt normalerweise nach den mechanischen Zeichnungen, und die Produkte werden durch Inspektionsinstrumente und Messwerkzeuge identifiziert.

Traditionelle Verarbeitungskontrolle und modernere Verarbeitungskontrolle

Traditionelle Prüfinstrumente für die maschinelle Bearbeitung umfassen Mikrometer, Messuhr, Nonius, flaches Lineal, Haarlineal, Füllstandsmesser und verschiedene Lehrdorne, Lehrringe usw. Modernere Prüfinstrumente für die maschinelle Bearbeitung umfassen optische Kollimatoren, Projektoren, dreidimensionale Messinstrumente, Theodolite, Laserdetektoren usw.

Qualifizierte mechanische Produktinspektoren müssen die Kenntnisse über Inspektionsinstrumente und Messwerkzeuge in Bezug auf Einheitsprodukte beherrschen.

Im Verarbeitungsprozess ist es zur Steuerung der Verarbeitungsqualität notwendig, die verschiedenen Einflussfaktoren zu verstehen und zu analysieren, die die Verarbeitungsqualität den Anforderungen nicht erfüllen können, und wirksame technische Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu überwinden. (Link zur Prüfseite)

Schlussfolgerung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung moderner Produktionsstufen werden die Anforderungen an die Qualität der verarbeiteten Produkte immer höher. Nur durch umfassende Maßnahmen zur Qualitätskontrolle können wir letztendlich den Zweck der Verbesserung der Lebensdauer und Lebensdauer der Geräte erreichen und wirtschaftliche Vorteile und Energieeinsparungen im Verarbeitungsprozess berücksichtigen. Gleichzeitig muss die Verarbeitungsqualität gewährleistet sein, um eine langfristig stabile Entwicklung der verarbeitenden Industrie zu fördern.