Was ist der Unterschied zwischen Verzinken, Kadmieren, Verchromen und Vernickeln?

Beim Galvanisieren wird nach dem Prinzip der Elektrolyse eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf die Oberfläche bestimmter Metalle aufgetragen. Es ist der Prozess der Verwendung von Elektrolyse zum Anbringen eines Metallfilms an der Oberfläche eines Metalls oder eines anderen Materials, um eine Metalloxidation (z. B. Rost) zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen, die Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) zu verbessern und Ästhetik verbessern.

Das Galvanisieren wird in bestimmte Verfahren wie Verkupfern, Vergolden, Versilbern, Verchromen, Kadmieren, Vernickeln und Verzinken unterteilt. In der verarbeitenden Industrie sind Verzinken, Kadmieren, Verchromen und Vernickeln am weitesten verbreitet. Und was muss der Unterschied zwischen diesen vier sein?

Verzinkung:

Eigenschaften:

Zink ist in trockener Luft relativ stabil und verfärbt sich nicht leicht. In Wasser und feuchter Atmosphäre reagiert es mit Sauerstoff oder Kohlendioxid, um einen oxidischen oder alkalischen Zinkkarbonatfilm zu bilden, der verhindern kann, dass das Zink weiter plattiert und oxidiert wird, und eine schützende Rolle spielt.

Zink korrodiert leicht in Säuren, Laugen und Sulfiden. Die galvanische Schicht muss in der Regel passiviert werden. Nach der Passivierung in Chromsäure oder in Chromatlösung reagiert der gebildete Passivierungsfilm nicht leicht mit feuchter Luft, und die Korrosionsschutzfähigkeit wird stark verbessert. Bei Federteilen, dünnwandigen Teilen (Wandstärke <0,5 m) und Stahlteilen, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, muss Wasserstoff entfernt werden, und Teile aus Kupfer und Kupferlegierungen dürfen nicht hydriert werden.

Die Verzinkung hat niedrige Kosten, eine bequeme Verarbeitung und eine gute Wirkung. Das Standardpotential von Zink ist relativ negativ, daher sind Zinkbeschichtungen Anodenbeschichtungen für viele Metalle.

Anwendung:

Die Verzinkung wird häufig unter atmosphärischen Bedingungen und anderen guten Umgebungen verwendet, ist jedoch nicht für Reibungsteile geeignet.

Cadmium P Lating

Eigenschaften:

Bei Teilen, die mit Meeresatmosphäre oder Meerwasser und in heißem Wasser über 70 ° C in Kontakt kommen, ist die Cadmiumbeschichtung relativ stabil, hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und eine gute Schmierfähigkeit. In verdünnter Salzsäure löst es sich langsam, in Salpetersäure aber sehr stark. Leicht löslich, alkaliunlöslich und sein Oxid ist auch wasserunlöslich.

Die Cadmiumbeschichtung ist weicher als die Zinkbeschichtung, die Beschichtung hat eine geringere Wasserstoffversprödung und eine starke Haftung, und unter bestimmten elektrolytischen Bedingungen ist die resultierende Cadmiumbeschichtung schöner als die Zinkbeschichtung. Aber das beim Schmelzen von Cadmium entstehende Gas ist giftig, und lösliche Cadmiumsalze sind ebenfalls giftig. Unter normalen Bedingungen ist Cadmium eine kathodische Beschichtung auf Stahl und eine anodische Beschichtung in Meeres- und Hochtemperaturatmosphären.

Bewerbung:

Es wird hauptsächlich verwendet, um Teile vor der atmosphärischen Korrosion von Meerwasser oder ähnlichen Salzlösungen und gesättigten Meerwasserdämpfen zu schützen. Viele Teile, Federn und Gewindeteile der Luftfahrt-, Schifffahrts- und Elektronikindustrie verwenden eine Kadmiumbeschichtung. Es kann poliert, phosphatiert und als Unterschicht für Farbe verwendet werden, kann jedoch nicht als Utensilien für Lebensmittel verwendet werden.

Chrom Plattierung

Eigenschaften:

Chrom ist sehr stabil in feuchter Atmosphäre, Alkali, Salpetersäure, Sulfid, Karbonatlösungen und organischen Säuren und ist leicht löslich in Salzsäure und heißer konzentrierter Schwefelsäure. Wird die Chromschicht als Anode verwendet, ist sie unter Gleichstromeinwirkung in Natronlauge löslich. Die Chromschicht hat eine starke Haftung, eine hohe Härte, 800 ~ 1000 V, eine gute Verschleißfestigkeit, ein starkes Lichtreflexionsvermögen und eine hohe Hitzebeständigkeit. Es ändert seine Farbe nicht unter 480℃, beginnt über 500℃ zu oxidieren und hat bei 700℃ eine deutlich verringerte Härte.

Sein Nachteil ist, dass Chrom hart und spröde ist und leicht abfällt, was bei wechselnden Stoßbelastungen deutlicher wird. Und hat Porosität. Metallisches Chrom wird leicht an der Luft passiviert, um einen Passivierungsfilm zu bilden, wodurch das Potential von Chrom verändert wird. Daher wird Chrom zu einer kathodischen Beschichtung auf Eisen.

Anwendung:

Eine direkte Verchromung auf der Oberfläche von Stahlteilen als Korrosionsschutzschicht ist nicht optimal. Im Allgemeinen kann eine mehrschichtige Galvanisierung (dh Kupferplattierung → Nickel → Chrom) den Zweck des Rostschutzes und der Dekoration erfüllen.

Derzeit wird es häufig verwendet, um die Verschleißfestigkeit von Teilen, die Reparaturgröße, die Lichtreflexion und dekorative Lichter zu verbessern.

Nickel P lat. ing

Eigenschaften:

Nickel hat eine gute chemische Stabilität in der Atmosphäre und Lauge und ist nicht leicht zu verfärben. Es wird erst oxidiert, wenn die Temperatur über 600 °C liegt. Es löst sich langsam in Schwefelsäure und Salzsäure, aber leicht löslich in verdünnter Salpetersäure. Es lässt sich leicht in konzentrierter Salpetersäure passivieren und hat daher eine gute Korrosionsbeständigkeit. Die Nickelbeschichtung hat eine hohe Härte, ist leicht zu polieren, hat ein hohes Lichtreflexionsvermögen und kann das Erscheinungsbild verbessern.

Sein Nachteil ist seine Porosität. Um diesen Nachteil zu überwinden, kann eine Mehrschichtmetallisierung verwendet werden, und Nickel ist die Zwischenschicht. Nickel ist eine kathodische Beschichtung auf Eisen und eine anodische Beschichtung auf Kupfer.

Anwendung:

Normalerweise wird es zum Schutz von dekorativen Beschichtungen verwendet, um Korrosion zu verhindern und die Ästhetik zu verbessern. Die Vernickelung von Kupferprodukten ist ideal für den Korrosionsschutz, aber da Nickel teurer ist, wird häufig eine Kupfer-Zinn-Legierungsbeschichtung anstelle einer Vernickelung verwendet.