Vorrichtungen für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung

Die richtige kundenspezifische CNC-Bearbeitung hängt maßgeblich vom Gesamtprozess ab. Hier arbeiten die Vorrichtungen und Vorrichtungen. In der Regel werden mit ihnen kundenspezifische CNC-Teile verwendet. Dies liegt daran, dass diese Teile spezielle Funktionen haben. In manchen Fällen können Besonderheiten dazu führen, dass der Preis für bearbeitete Teile erheblich ansteigt. Eine gute Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, ist die korrekte Verwendung von Vorrichtungen und Vorrichtungen bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung.

Dieser Artikel stellt CNC-Werkstückaufnahmen in drei Schritten vor. Es zeigt seine Funktionen und Anwendungen. Es wird zuverlässige Informationen über die Arten von CNC-Vorrichtungen geben. Schließlich erhalten Sie die besten Informationen darüber, wie Sie das beste CNC-Vorrichtungsdesign erhalten oder kundenspezifische CNC-Vorrichtungen verwenden.

Was sind Jig s und Ausstattung?

Vorrichtungen und Vorrichtungen sind Produktionsanlagen, die zur genauen Herstellung von Teilen nach festgelegten Anforderungen, insbesondere für kundenspezifische Teile, verwendet werden. Das Angebot an Vorrichtungen und Vorrichtungen in der Verarbeitung kann Buchsen, Hülsen, Masken, Befestigungsklammern für Teile, Positionsfixierer usw. umfassen.

Es handelt sich um eine vielseitig einsetzbare Werkstückspannvorrichtung. Es wird hauptsächlich verwendet, um Werkstücke auf CNC-Werkzeugmaschinen korrekt zu fixieren, zu unterstützen oder zu installieren.

CNC-Vorrichtungen sind wichtige Werkzeuge, um Konsistenz und Austauschbarkeit im Fertigungsprozess zu gewährleisten. Damit werden viele sie mit Jigs vergleichen. Sie sind jedoch unterschiedlich. Eine Vorrichtung dient dazu, die Bewegung des Schneiders zu führen. CNC-Werkstückaufnahmen führen jedoch keine Fräser. Sie sichern, stützen und stabilisieren das Werkstück lediglich während des Fertigungsprozesses.

Die Rolle von Vorrichtungen und Vorrichtungen bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung

Einige Profis kommen mit der richtigen Auswahl an Vorrichtungen. Ein Schlüssel liegt darin, die Kosten des CNC-Bearbeitungsprozesses zu senken. Dieses Ziel wird erreicht, indem ein reibungsloser Betrieb erreicht, die Produktion vereinfacht und der Übergang beschleunigt wird.

Sorgfältig ausgewählte Vorrichtungen und Vorrichtungen ermöglichen einen reibungslosen Betrieb, eine vereinfachte Produktion und eine schnelle Prozessumstellung, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses erheblich verbessert wird. Werkzeuge und Vorrichtungen helfen, die Einschränkungen der CNC-Maschine bei der Bearbeitung von Teilen auszugleichen. Sie wurden entwickelt, um eine sichere Installation zu gewährleisten und die Zuverlässigkeit der Position des Teils während der Verarbeitung aufrechtzuerhalten. Im Folgenden werden die verschiedenen Funktionen von Vorrichtungen in der Sonderbearbeitung beschrieben:

Beteiligung

Vorrichtungen und Vorrichtungen werden hauptsächlich verwendet, um Teile während der Bearbeitung zu fixieren. Wir haben es speziell an die einzigartigen Teile angepasst, die CNC-bearbeitet werden. Daher halten sie das Teil unabhängig von der Form in jedem einzigartigen Winkel. Zuverlässige kundenspezifische Halterungen sind unerlässlich, um Rattern und mögliche Fehler beim Herausziehen des Werkzeugs zu vermeiden. Einige Beispiele für Befestigungsvorrichtungen, die eine Teilefixierung ermöglichen, sind:Spannfutter, Schraubstock, Zentrierspitze, Befestigungsplatte und Fräsbefestigungsvorrichtung.

Teileschutz

Vorrichtungen und Vorrichtungen können auch Teile während der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung schützen. Daher tragen sie dazu bei, die erforderliche Oberflächengüte und den richtigen Rundlauf aufrechtzuerhalten.

Hülsen, Buchsen und Maskenbefestigungen dienen normalerweise dazu, die Oberflächenbeschaffenheit von kundenspezifischen Teilen zu kontrollieren. Dies geschieht, um die Oberfläche des Fertigteils vor Metallspänen/Spänen zu schützen und somit zu verhindern, dass das Werkstück unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen ausgesetzt wird. Darüber hinaus wurde das kundenspezifische Bearbeitungszentrum speziell für die Anforderungen von kundenspezifischen Teilen mit strenger Kennzeichnung des Gesamtrundlaufs entwickelt.

Standortsteuerung

Vorrichtungen und Vorrichtungen sind sehr wichtig für die Aufrechterhaltung der Maß- und Positionsgenauigkeit. Sie sorgen dafür, dass das Werkstück während der Bearbeitung in der richtigen Position und Ausrichtung gehalten wird. Aus diesen Gründen ist die Vorrichtung eine einfache Möglichkeit, einen narrensicheren Schutz in den Prozess zu integrieren, um durch menschliche Faktoren verursachte Fehler zu minimieren.

Die Fixiervorrichtung steuert die Position, Richtung und Stabilität, indem sie den Freiheitsgrad des Werkstücks begrenzt. Dies geschieht durch die Verwendung von Stiften, Klemmen, Hobeln und Befestigungselementen bei der Konstruktion der erforderlichen Vorrichtungen. Das Flugzeug unterstützt die Teile. Gleichzeitig kann sich die Schelle während der Installation bewegen und kann auch während der Demontage verwendet werden. Schließlich bieten Stifte eine präzise Positionskontrolle für einzigartige Funktionen.

Bei der Bearbeitung kundenspezifischer Teile werden aufgrund spezifischer Installationsbeschränkungen Merkmale wie Löcher und Schlitze an bestimmten Stellen kontrolliert, die möglicherweise schwierig zu bearbeiten sind. Dies ist der Grund für die Konstruktion von Vorrichtungen. Vorrichtungen sind die zuverlässigste Methode zur Bearbeitung schwieriger Teilemerkmale.

Teilkonsistenz

Die Vorrichtung ermöglicht es uns, mehrere kundenspezifische Teile zu bearbeiten und gleichzeitig ihre erstklassige Qualität beizubehalten. Sie stellen sicher, dass jedes Teil eine gleichbleibende Qualität beibehält. Die Vorrichtung kann mehrere kundenspezifische Teile verarbeiten und gleichzeitig die Qualität gewährleisten. Sie sorgen dafür, dass die Qualität zwischen den Teilen gleich bleibt. Funktionale Steuerelemente, die Konsistenz erfordern, einschließlich Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit.

Einstellungen reduzieren

Vorrichtungen sind eine gute Möglichkeit, um den langwierigen Inspektionsprozess während der Teilebeladung zu eliminieren. Durch das Entwerfen von Vorrichtungen für kundenspezifische Teile kann der gesamte Prozess Plug-and-Play sein. Unsere Bediener müssen das Werkstück nur noch laden. Dies liegt daran, dass die Vorrichtung über eine verwaltete Teilereferenz und Positionskontrolle verfügt. Dies trägt dazu bei, die Rüstzeit, die wir in anderen Wertschöpfungsprozessen verwenden können, erheblich zu reduzieren. Eine Einrichtung, die uns im Idealfall hilft, die Vorbereitungszeit zu verkürzen, ist der minütliche Formenwechsel. Einige Beispiele für Vorrichtungen, die die Einrichtungszeit verkürzen, sind SMED-Vorrichtungen (One-Minute Replacement of Molds), Fräsvorrichtungen, weiche Backen, Sechskant-Fräsvorrichtungen usw.

Arten von CNC-Vorrichtungen

Die meisten Menschen sind mit der Klassifizierung von CNC-Vorrichtungen nicht vertraut. Kein Grund zur Sorge. In diesem Abschnitt werden Ihnen die Arten von CNC-Vorrichtungen aus verschiedenen Blickwinkeln vorgestellt.

Basierend auf CNC-Bearbeitungsvorgängen

Bei der Klassifizierung nach CNC-Betrieb gibt es fünf Arten von CNC-Vorrichtungen. Im Folgenden finden Sie einige Einführungen zu CNC-Vorrichtungen.

Drehvorrichtung

CNC-Drehen ist ein CNC-Bearbeitungsvorgang, bei dem ein Teil des Werkstücks entfernt wird, wenn es sich um eine einzige Achse dreht. Drehvorrichtungen sind CNC-Vorrichtungen, die in diesem Prozess verwendet werden.

Fräsvorrichtung

CNC-Fräsen ist nur ein schneidender CNC-Bearbeitungsprozess. Während dieses Vorgangs weist der Computer die Schneidemaschine an, den erforderlichen Teil des Werkstücks abzuschneiden. Die Fräsvorrichtung ist die in diesem Prozess verwendete CNC-Vorrichtung.

Bohrvorrichtung

Bohren ist ein beliebter Prozess im Fertigungsprozess, und es ist beliebter in der CNC-Bearbeitung. Das heißt Löcher in das Werkstück stanzen. Die beim CNC-Bohren verwendete CNC-Vorrichtung wird als CNC-Bohrvorrichtung bezeichnet.

Langeweile

CNC-Bohren ist ein CNC-Bearbeitungsprozess, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, um ein Loch zu vergrößern, das durch CNC-Bohren gebohrt wurde. Die in diesem Prozess verwendete Vorrichtung ist eine CNC-Bohrvorrichtung.

Schleifvorrichtung

Beim CNC-Schleifen wird ein Teil des Werkstücks mit Hilfe einer Schleifmaschine abgetragen. Dies ist ein weiterer beliebter CNC-Bearbeitungsprozess, der zum Schneiden von CNC-Fräsen verwendet wird. Die Schleifvorrichtung ist eine Vorrichtung, die für den CNC-Schleifprozess geeignet ist.

Generell lassen sich aus der CNC-Bearbeitung wertvolle Rückschlüsse auf CNC-Vorrichtungen ziehen. Jeder CNC-Bearbeitungsvorgang, der eine Spannvorrichtung erfordert, hat den Namen des Vorgangs. Daher können Sie andere Werkzeuge wie CNC-Honvorrichtungen und CNC-Schleifvorrichtungen verwenden.

Entsprechend dem Zweck

Sie können CNC-Vorrichtungen nach ihrer Verwendung klassifizieren. In dieser Kategorie gibt es fünf Arten von CNC-Klemmen. Hier sind einige Einführungen in diese fünf Aspekte.

Allgemeine Ausstattung

Allgemeine CNC-Vorrichtungen können an jedem Werkstück verwendet und leicht angepasst werden. Jedes Teil der Vorrichtung ist einstellbar und kann ausgetauscht werden, um es an jedes Werkstück anzupassen. Wie der Name schon sagt, haben Universallampen ein sehr breites Anwendungsspektrum.

Spezial Befestigungen

Sondervorrichtungen sind CNC-Spannvorrichtungen, die sich sehr gut für bestimmte Werkstücke eignen. Bei diesem speziellen Werkstück bieten sie Vorteile in puncto Stabilität. Es hat auch eine schnellere Bedienung und Komfort während der Verwendung.

Montagevorrichtung

Die montierte CNC-Vorrichtung kann erst nach Betrachtung des Werkstücks erscheinen. Vorrichtungen werden entsprechend den Anforderungen solcher Werkstücke bestimmt. Die Montage erfolgt nach einem speziellen Verfahren. Je nach Bedarf können Sie es bei Bedarf löschen oder wiederverwenden.

Modulare Halterung

Die modulare Vorrichtung ist eine Vorrichtung, die einfach umkonfiguriert und neu konfiguriert werden kann, um sie an jedes Werkstück anzupassen. Sie stammen aus Wechselkomponenten und sind ideal für die Handhabung vieler Werkstücke. Nach Abschluss des Vorgangs können Sie die Halterung auch entfernen. Modulare Vorrichtungen bieten einen besseren und flexibleren Herstellungsprozess.

Kombinationsleuchte

Die kombinierte Befestigungsvorrichtung hat verschiedene Größen und Formen. Sie sind ideal für die Bearbeitung vieler verschiedener Größen und Formen von Werkstücken auf der Basis von Werkzeugmaschinen.

Nach seiner Macht

Dies ist der endgültige Klassifizierungsprozess und basiert auf der Stromversorgung der CNC-Vorrichtung. Im Folgenden sind sechs Arten von CNC-Befestigungen basierend auf Netzteilen aufgeführt.

Manuelle Befestigung.

Pneumatische Halterung.

Hydraulikvorrichtung.

Elektroinstallation.

Magnethalterung.

Vakuumhalterung.

Was Sie wissen sollten, wenn Sie CNC-Vorrichtungen entwerfen oder verwenden möchten

Es gibt viele Dinge, die man wissen muss, um CNC-Vorrichtungen zu verwenden oder das richtige CNC-Vorrichtungsdesign zu verstehen. Im Folgenden finden Sie einige Informationen, um festzustellen, ob Sie bereits eine CNC-Spannvorrichtungsplattform haben oder eine kundenspezifische CNC-Spannvorrichtung benötigen.

Toleranz erhöhen

CNC-Werkzeuge und Vorrichtungen helfen Ihnen, die Toleranz Ihrer Fertigungsabläufe zu erhöhen. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass die Einstellungen die Genauigkeit verbessern.

Wissen Sie, wann Sie klemmen müssen

Die Spannmethode hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität. Obwohl Sie vielleicht denken, dass es am besten ist, das Werkstück gut zu spannen, tun Sie dies nicht.

Wichtige Referenzoberfläche

Wenn Sie die Einsatzzeit verkürzen möchten, müssen Sie eventuell wichtige Werkstücke am Werkzeug nachschlagen. Viele Oberflächen sollten jedoch nicht zitiert werden, um Verwirrung zu vermeiden.

Sparsam sein

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Entwicklung kundenspezifischer CNC-Vorrichtungen ist die Wirtschaftlichkeit. Sie müssen die Anzahl der zu fertigenden Teile und die Anzahl der benötigten Vorrichtungen kennen.