Überblick über 17 CNC-Fräsanwendungsfähigkeiten

Beim Fräsen wird der Rohling fixiert und mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsfräser auf dem Rohling bewegt, um die erforderlichen Formen und Merkmale auszuschneiden. Herkömmliches Fräsen wird hauptsächlich zum Fräsen einfacher Formen/Merkmale wie Konturen und Rillen verwendet. CNC-Fräsen Maschinen können komplexe Formen und Merkmale verarbeiten.

Das Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum kann eine dreiachsige oder mehrachsige Fräs- und Bohrbearbeitung durchführen, die für die Bearbeitung von Formen, Inspektionswerkzeugen, Formen, dünnwandigen komplexen Oberflächen, künstlichen Prothesen, Klingen usw. verwendet wird. Bei der Auswahl des Inhalts der CNC-Fräsbearbeitung sollen die Vorteile und Schlüsselfunktionen der CNC-Fräsmaschine voll zur Geltung gebracht werden.

In der eigentlichen Produktion der Fräsbearbeitung, einschließlich Werkzeugmaschineneinstellung, Werkstückspannung, Werkzeugauswahl und anderen Aspekten der Anwendungskompetenz, fasst diese Ausgabe kurz 17 Hauptpunkte der Fräsbearbeitung für jedermann zusammen, von denen jeder Ihrer eingehenden Kenntnis wert ist.

1. Leistungskapazität

Überprüfen Sie die Leistungskapazität und Maschinensteifigkeit, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine den erforderlichen Fräserdurchmesser verwenden kann.

2. Werkstückstabilität, Werkstückspannbedingungen und Überlegungen.
3. Machen Sie bei der Überhangbearbeitung den Werkzeugüberhang an der Spindel so kurz wie möglich.
4. Wählen Sie die richtige Steigung des Fräsers und verwenden Sie die richtige Steigung des Fräsers für den Prozess, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Wendeschneidplatten am Schneiden beteiligt sind, da es sonst zu Vibrationen kommt.
5. Achten Sie beim Schneiden schmaler Werkstücke oder beim Fräsen mit Lücken darauf, dass genügend Klingen vorhanden sind, um ein Messer aufzunehmen.
6. Wahl der Klingengeometrie

Verwenden Sie so oft wie möglich Wendeschneidplatten mit positivem Spanwinkel, um einen reibungslosen Schnitt und den niedrigsten Stromverbrauch zu gewährleisten.

7. Verwenden Sie den richtigen Vorschub, indem Sie die empfohlene maximale Spandicke verwenden, um den richtigen Vorschub der verwendeten Wendeschneidplatte sicherzustellen, um die richtige Schneidwirkung zu erzielen.
8. Verwenden Sie für die Schnittrichtung so viel wie möglich Gleichlauffräsen.
9. Teilbetrachtungen sind Material und Beschaffenheit des Werkstücks, sowie die Qualitätsanforderungen an die zu bearbeitende Oberfläche.
10. Klingenmaterialauswahl

Wählen Sie die Geometrie und das Material entsprechend der Art des Werkstückmaterials und der Art der Anwendung aus.

11. Vibrationsgedämpfte Fräser

Bei längeren Überhängen, die mehr als das 4-fache des Werkzeugdurchmessers betragen, wird der Vibrationstrend deutlicher. Der Einsatz von vibrationsdämpfenden Werkzeugen kann die Produktivität erheblich steigern.

12. Wählen Sie den am besten geeigneten Eintrittswinkel.
13. Wählen Sie den richtigen Durchmesser des Fräsers entsprechend der Breite des Werkstücks.
14. Der Fräser ist richtig positioniert. Positionieren Sie den Fräser.
15. Fräser schneiden ein und aus. Es ist ersichtlich, dass durch das Lichtbogenschneiden die Spandicke beim Zurückziehen immer Null ist, sodass höhere Vorschübe und längere Standzeiten erreicht werden können.
16. Kühlmittel

Verwenden Sie Kühlmittel nur, wenn es für notwendig erachtet wird. Allgemein lässt sich das Fräsen besser durchführen, wenn kein Kühlmittel verwendet wird.

17. Wartung

Befolgen Sie die Empfehlungen zur Werkzeugwartung und überwachen Sie den Werkzeugverschleiß.