CNC-Fräsen meistern: 17 wesentliche Fähigkeiten für Präzisionsbearbeitung

Fräsen bedeutet, den Rohling zu fixieren und einen hochdrehenden Fräser auf dem Rohling zu bewegen, um die erforderlichen Formen und Merkmale auszuschneiden. Traditionelles Fräsen wird mostly für einfache Formen/Merkmale wie Konturen und Nuten verwendet. CNC-Fräsmaschinen können komplexe Formen und Merkmale bearbeiten.

Das Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum kann drei- oder mehrachsiges Fräsen und Bohren durchführen, verwendet für die Bearbeitung von Formen, Prüflehren, Matrizen, dünnwandigen komplexen Flächen, künstlichen Prothesen, Schaufeln etc. Bei der Auswahl des Inhalts der CNC-Fräsbearbeitung sollten die Vorteile und Schlüsselfunktionen der CNC-Fräsmaschine voll ausgeschöpft werden.

In der tatsächlichen Produktion der Fräsbearbeitung, einschließlich Werkzeugmaschineneinstellung, Werkstückspannen, Werkzeugauswahl und anderen Anwendungstechniken, fasst dieser Beitrag kurz 17 Hauptpunkte der Fräsbearbeitung für Sie zusammen, jeder davon ist einer vertieften Betrachtung wert.

1. Leistungsfähigkeit: Leistungsfähigkeit und Maschinensteifigkeit prüfen, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine den erforderlichen Fräserdurchmesser verwenden kann.
2. Werkstückstabilität, Spannbedingungen und Überlegungen: Werkstück stabil spannen.
3. Werkzeugüberstand minimieren: Den Werkzeugüberstand auf der Spindel beim Überstandbearbeiten so kurz wie möglich machen.
4. Richtigen Fräserzahnabstand wählen: Den korrekten Zahnabstand des Fräsers für den Prozess verwenden, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Wendeschneidplatten am Schneiden beteiligt sind, sonst entsteht Schwingung.
5. Schneidenanzahl bei schmalen Werkstücken: Bei schmalen Werkstücken oder Fräsen mit Lücken sicherstellen, dass genügend Schneiden eingreifen.
6. Schneidengeometrie-Auswahl: Möglichst positiv geschliffene Wendeschneidplatten mit positivem Spanwinkel verwenden, um reibungslose Schneidwirkung und geringsten Leistungsverbrauch zu gewährleisten.
7. Richtigen Vorschub: Den empfohlenen maximalen Spandicke verwenden, um den korrekten Vorschub der verwendeten Wendeschneidplatte für die richtige Schneidwirkung sicherzustellen.
8. Schnitt-Richtung: Möglichst Gleichlauffräsen (Down Milling) für die Schneidrichtung verwenden.
9. Teileberücksichtigung: Material und Konfiguration des Werkstücks sowie Qualitätsanforderungen der zu bearbeitenden Oberfläche.
10. Schneidenmaterial-Auswahl: Geometrie und Material entsprechend Werkstückmaterialtyp und Anwendungstyp wählen.
11. Schwingungsgedämpfte Fräser: Für längere Überstände, die mehr als das 4-fache des Werkzeugdurchmessers betragen, wird der Schwingungstrend deutlicher. Der Einsatz schwungungsgedämpfter Werkzeuge kann die Produktivität erheblich verbessern.
12. Geeigneten Eintrittswinkel wählen: Den am besten geeigneten Eintrittswinkel wählen.
13. Richtigen Fräsersdurchmesser wählen: Den korrekten Fräsersdurchmesser gemäß der Werkstückbreite auswählen.
14. Fräser richtig positionieren: Den Fräser korrekt positionieren.
15. Fräser Ein- und Austritt: Durch Bogenschneiden ist die Spandicke beim Austritt immer null, sodass höherer Vorschub und längere Standzeit erreicht werden können.
16. Kühlschmierstoff: Kühlschmierstoff nur verwenden, wenn er als notwendig erachtet wird. Generell kann Fräsen besser ohne Kühlschmierstoff durchgeführt werden.
17. Wartung: Werkzeugwartungsempfehlungen befolgen und Werkzeugverschleiß überwachen.