Wesentliche Fähigkeiten für effiziente CNC-Fräsvorgänge – Teil 1

CNC-Fräsmaschinen werden eingesetzt, um Metalle und andere feste Materialien auf gewünschte Spezifikationen zu bringen. Computerunterstützte Programme steuern und antreiben diese Werkzeugmaschinen. Sie zeichnen sich durch ein breites Spektrum an Schneidfähigkeiten aus, das die Durchführung mehrerer komplexer Operationen wie Indexieren, Gruppenfräsen und Straddle-Fräsen auf Materialien ermöglicht. Um jedoch Fräsprogramme effizient zu programmieren, zu bedienen und auszuführen, ist es entscheidend, von Anfang bis Ende der Bearbeitung auf bestimmte wesentliche Punkte zu achten. Dieser Blogbeitrag, der aus zwei Teilen besteht, kann als Tipps für die effiziente Durchführung von CNC-Fräsvorgängen betrachtet werden.

Verschiedene Abteilungen und erforderliche Kompetenzen

Es gibt mehrere entscheidende Aspekte, die Führungskräfte, technische Fachkräfte und Bediener, die mit CNC-Werkzeugmaschinen arbeiten, kennen und strikt einhalten müssen. Lassen Sie uns nun die wichtigen Punkte verstehen, die CNC-Personal vor dem Betrieb, während des Designs, der Programmierung und der Bearbeitung beachten muss.

• Management-Team: Das Personal, das CNC-Bearbeitungsgeräte handhabt, muss ein grundlegendes Verständnis von CNC-Anlagentechnologien, Programmierung und Betrieb haben. Zusätzlich muss das Personal:

• Die Verhaltensweisen und Eigenschaften der im CNC-Fräsen verwendeten Materialien kennen.
• Die Sicherheitsvorschriften für die Arbeit mit CNC-Maschinen kennen.
• Wartungsverfahren und grundlegende Fehlersuche identifizieren.
• Qualitätsstandards für sicheren und gesunden Betrieb richtig implementieren.
• Sicherstellen, dass das an der CNC-Fräsbearbeitung beteiligte Personal die richtigen Vorbereitungs- und Programmierprozesse durchgängig durchführt.

• Design-Team: Es ist ratsam, dass das Design-Team die ISO 1 und/oder ISO 3 Zeichnungsdarstellung kennt. Ebenfalls entscheidend ist das Verständnis technischer Begriffe, Symbole und Standards, die in Zeichnungen und Plänen verwendet werden, wie:

• N für Sequenznummer
• G für vorbereitende Funktion
• X, Y und Z für Achsenbezeichnungen
• S für Spindeldrehzahl
• F für Vorschubgeschwindigkeit
• M für diverse Funktionen

Zusätzlich sollten sie:

• Spezifikationen strikt einhalten
• Folgendes identifizieren:

1. Haupt- und Nebendimensionen
2. Standards für Oberflächenveredelung
3. ISO-Standards für geometrische Form- und Lagertoleranzen

Bisher haben wir die erforderlichen Kompetenzen und Verantwortlichkeiten des Management- und Design-Teams eines CNC-Fräsdienstleisters besprochen. Im nächsten Beitrag werden wir die Verantwortlichkeiten der Programmier-, Betriebs- und Bearbeitungsabteilung weiter diskutieren.