Prozessaufteilung und Abfolge der CNC-Bearbeitung

Die Prozessplanung bezieht sich auf den gesamten Prozess und kann nicht nach der Art eines Prozesses und der Bearbeitung einer bestimmten Oberfläche beurteilt werden. Beispielsweise müssen einige Positionierungsbezugsebenen beim Vorschlichten oder sogar beim Schruppen sehr genau bearbeitet werden. Um eine Umwandlung der Maßkette zu vermeiden, kann manchmal in der Endbearbeitungsphase auch eine Vorschlichtung bestimmter sekundärer Oberflächen angeordnet werden.

Nach Festlegung der Bearbeitungsmethode und Bearbeitungsstufe der Teiloberfläche kann die Bearbeitung jeder Oberfläche in der gleichen Bearbeitungsstufe in mehreren Schritten zusammengefasst werden.

Methode zur Aufteilung der Verarbeitungsverfahren

Die auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile werden im Allgemeinen nach dem Prinzip der Prozesskonzentration in Prozesse eingeteilt. Die Teilungsmethoden sind wie folgt:

1) Aufgeteilt nach den eingesetzten Tools

Dieses Aufteilungsverfahren, das den mit demselben Werkzeug durchgeführten Vorgang als Arbeitsgang betrachtet, eignet sich für Situationen, in denen viele Werkstückoberflächen bearbeitet werden müssen. Bearbeitungszentren verwenden häufig diese Methode zur Fertigstellung.

2) Geteilt durch die Anzahl der Werkstückinstallationen

Nehmen Sie als Prozess den technologischen Prozess, der in einer Aufspannung der Teile abgeschlossen werden kann. Dieses Verfahren eignet sich für Teile mit wenigen Bearbeitungsinhalten. Unter der Prämisse, die Bearbeitungsqualität der Teile sicherzustellen, können alle Bearbeitungsinhalte in einer Aufspannung erledigt werden.

3) Geteilt durch Schruppen und Schlichten

Der in der Grobbearbeitung abgeschlossene Teil des Prozesses wird als ein Prozess betrachtet, und der in der Endbearbeitung abgeschlossene Prozessteil wird als ein anderer Prozess betrachtet. Diese Teilungsmethode eignet sich für Teile, die Festigkeits- und Härteanforderungen haben, eine Wärmebehandlung erfordern oder eine hohe Genauigkeit der Teile erfordern, interne Spannungen effektiv beseitigen müssen und nach der Bearbeitung eine große Verformung aufweisen, die in Grob- und Feinbearbeitungsstufen unterteilt werden muss.

4) Je nach Verarbeitungsposition wird der Teil des Prozesses, der das gleiche Profil vervollständigt, als Prozess angesehen.

Für Teile mit vielen Bearbeitungsflächen und komplexer, sollte die Abfolge von CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Hilfsverfahren angemessen angeordnet und das Verbindungsproblem zwischen den Verfahren gelöst werden. 2. Das Prinzip der Teilung von Verarbeitungsverfahren Teile bestehen aus mehreren Oberflächen, diese Oberflächen haben ihre eigenen Genauigkeitsanforderungen, und es gibt entsprechende Genauigkeitsanforderungen zwischen jeder Oberfläche. .

Prinzipien In der Verarbeitungssequenz

Um die Anforderungen an die Konstruktionsgenauigkeit der Teile zu erfüllen, sollte die Anordnung der Verarbeitungsreihenfolge bestimmten Prinzipien folgen.

1) Zuerst grob und dann verfeinert

Die Bearbeitungsfolge jeder Oberfläche wird in der Reihenfolge Schruppen, Vorschlichten, Schlichten und Schlichten ausgeführt, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche des Teils schrittweise zu verbessern. Wenn alle Oberflächen des Teils durch CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, wird die Prozessanordnung im Allgemeinen in der Reihenfolge Schruppen, Vorschlichten und Schlichten ausgeführt, d. h. Halbschlichten und Schlichten werden durchgeführt, nachdem das gesamte Schruppen abgeschlossen ist. Während der Grobbearbeitung kann der größte Teil der Bearbeitungszugabe schnell entfernt werden, und dann kann jede Oberfläche der Reihe nach endbearbeitet werden, was die Produktionseffizienz verbessern und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile sicherstellen kann. Dieses Verfahren eignet sich für bearbeitete Oberflächen, die eine hohe Positionsgenauigkeit erfordern. Dies ist nicht absolut. Beispielsweise können für einige bearbeitete Oberflächen, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern, unter Berücksichtigung der Steifigkeit, Verformung und Maßgenauigkeit der Teile diese bearbeiteten Oberflächen auch in der Reihenfolge Grobbearbeitung, Halbfertigbearbeitung und Endbearbeitung betrachtet werden. durchführen. Für die Bearbeitung von Oberflächen mit hohen Genauigkeitsanforderungen lassen Sie die Teile am besten zwischen Schrupp- und Schlichtprozess eine Zeit lang liegen, damit die Oberflächenspannung der Teile nach dem Schruppen vollständig abgebaut werden kann und der Spannungs- und Verformungsgrad auf die Die Oberfläche der Teile kann reduziert werden, was vorteilhaft ist, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile zu verbessern.

2) P Bearbeitung der Bezugsebene zuerst

Zu Beginn der Bearbeitung wird immer die Oberfläche bearbeitet, die als Schlichtbezug dient. Da die Oberfläche der Positionierungsreferenz genau ist, ist der Klemmfehler gering. Daher ist bei der Bearbeitung jedes Teils die Positionierungsbezugsfläche immer geschruppt und halbfertig. Bearbeitung, ggf. Schlichten, z. B. Wellenteile werden immer auf der Positionsbezugsfläche geschruppt und halbfertig geschlichtet und anschließend geschlichtet. Zum Beispiel bearbeiten Wellenteile immer zuerst das Mittelloch und bearbeiten dann das Lochsystem und andere Oberflächen basierend auf der Oberfläche des Mittellochs und dem Positionierungsloch als Präzisionsreferenz. Wenn mehr als eine Präzisionsbezugsfläche vorhanden ist, sollte die Bearbeitung der Bezugsfläche in Übereinstimmung mit der Reihenfolge der Bezugsumwandlung und dem Prinzip der allmählichen Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit angeordnet werden.

3) F Zuerst Ass, zweites Loch

Bei Kästen, Halterungen, Maschinenkörpern und anderen Teilen ist die Umrissgröße der Ebene größer und die Positionierung der Ebene stabiler und zuverlässiger. Daher sollte zuerst die Ebene und dann das Loch bearbeitet werden. Auf diese Weise hat nicht nur die nachfolgende Bearbeitung eine stabile und zuverlässige Ebene als Positionierungsbezugsfläche, sondern auch die Bearbeitung von Löchern auf einer ebenen Fläche erleichtert die Bearbeitung und trägt auch zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Löcher bei. Generell lassen sich die Prozesse nach den Bearbeitungspositionen der Teile einteilen. Im Allgemeinen werden zuerst einfache geometrische Formen verarbeitet und dann komplexe geometrische Formen; die Teile mit geringerer Präzision werden zuerst bearbeitet und dann werden die Teile mit höherer Präzision bearbeitet; Die Ebene wird zuerst bearbeitet und das Loch wird später bearbeitet.

4) F erst drinnen und dann draußen

Bei Präzisionshülsen ist die Koaxialität zwischen Außenkreis und Bohrung erforderlich. Im Allgemeinen wird das Prinzip „Loch zuerst, äußerer Kreis“ übernommen, d. h. der äußere Kreis wird als Positionierungsreferenz verwendet, um das Loch zu bearbeiten, und dann wird das Loch mit höherer Genauigkeit als Positionierungsreferenz verwendet, um den äußeren Kreis zu bearbeiten. Rund, was eine hohe Koaxialitätsanforderung zwischen dem äußeren Kreis und dem Loch gewährleisten kann, und die verwendete Befestigungsstruktur ist ebenfalls sehr einfach.

5) R Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel

Bei der CNC-Bearbeitung sollte die Bearbeitungsfolge möglichst in der Reihenfolge angeordnet werden, in der das Werkzeug in die Bearbeitungsposition einfährt.