Kundenspezifischer Bearbeitungsprozess für CNC-Präzisionsteile

Die aktuelle Branche konzentriert sich zunehmend darauf, Einzelkäufer zu bedienen. Das bedeutet, dass ein bestimmtes Produkt für eine Person erstellt wird. Das Originalprodukt verfügt zwar über einige standardmäßige Grundfunktionen, wird aber dennoch für einen einzelnen Kunden angepasst. Dies ist das Ergebnis der allgemeinen Zunahme der Entwicklung der Fertigungstechnologie und hat zu einer Zunahme der Dienstleistungen geführt.

Als wir die Industrie erwähnten, stand die Maschinenwerkstatt ganz oben auf der Liste für kundenspezifisch bearbeitete Teile. Sie sind Orte, an denen ein einzelner Kunde ein einzelnes Teil exklusiv für ihn bearbeiten kann. Natürlich ist der Preis für diesen Service derzeit recht hoch, aber mit der Einführung der neuen Methode sinkt der Preis. Es kann einen Zeitraum geben, in dem jedes Produkt für jeden Kunden angepasst wird.

Welche Möglichkeiten der Produktanpassung gibt es?

Kunden können kundenspezifische Produkte auf verschiedene Weise erhalten:

· Selbstentwicklung.

Beispielsweise kennt der Kunde bereits das benötigte Teil, sodass er eine Zeichnung oder sogar ein 3D-Modell davon erstellen kann, dann in die Maschinenhalle kommt und es zur Fertigung bestellt.

· Koordinierte Entwicklung.

Wenn sich die Leute über das Design oder seine Aussichten nicht ganz im Klaren sind, ist dies eine gute Möglichkeit, kundenspezifische Designs und bearbeitete Teile zu erhalten. Dies stellt bestimmte Anforderungen an die mechanische Werkstatt (z. B. die Konstruktionsabteilung). Der Kunde interagiert mit der Abteilung und erstellt gemeinsam ein individuelles Design.

· Adaptive Anpassung.

Dieses Verfahren erleichtert die Arbeit des Herstellers, bringt jedoch viele Einschränkungen für den Kunden mit sich. Bei dieser Methode werden Basiskomponenten erstellt, die je nach Kundenwunsch modifiziert werden können. Durch die Verwendung dieser Methode können Hersteller eine große Anzahl von Produkten mit einem gewissen Maß an Individualisierung herstellen, ohne zu viel Zeit mit der Neuanpassung des Herstellungsprozesses zu verschwenden.

Mechanisch W Orkshop R Anforderungen

Wenn das Ziel der Maschinenwerkstatt darin besteht, ein einzelnes kundenspezifisches Teil für den Kunden herzustellen, muss sie die Produktion in irgendeiner Weise anpassen. Erstens umfasst die kundenspezifische Bearbeitung eine kleine Anzahl unterschiedlicher Produktionsteile. Das bedeutet, dass die Hersteller einen neuen Fertigungsprozess entwickeln müssen und für jedes Teil ein CNC-Programm von Grund auf neu erstellen müssen, was die CNC-Bearbeitungsdienste für neue Produkte vereinfacht.

In Anbetracht der Tatsache, dass es Tausende von Teiletypen gibt und jedes Teil seine eigenen Anforderungen an Material und Geometrie hat, ist die Verkürzung der Lieferzeit die wichtigste und schwierigste Aufgabe, die Hersteller lösen müssen.

Um die für die Suche nach Materialien erforderliche Zeit zu verkürzen, müssen Hersteller Standardbestände für die unterschiedlichsten Materialien bereitstellen.

Außerdem muss die Werkstatt über möglichst viele verschiedene Maschinen, Werkzeuge und Messer verfügen. Nur weil man zwei Drehbänke und keine Schleifmaschine hat, oder den Auftrag mangels entsprechender Werkzeuge und Messer verliert, ist eine schlechte Strategie.

Hersteller müssen darauf vorbereitet sein, so viele verschiedene Arten von bearbeiteten Teilen wie möglich herzustellen, einschließlich Kunststoff- und Metallteilen (Stahl und Aluminium).

Was A re M bearbeitet P Kunst?

Bearbeitete Teile sind überall in unserem täglichen Leben zu sehen. Sie können das Konzept von Teilen verstehen, vom einfachen Design, der Verarbeitung und der abgeschlossenen Arbeit bis hin zur Verwendung verschiedener Werkzeuge an präzisen Stellen für jede Oberflächenbeschaffenheit. Die Herstellung dieser kundenspezifischen Komponenten erfordert eine geeignete Technologie oder umfangreiche Erfahrung, die schnell und kostengünstig ist.

Die moderne Kleinserienfertigung unterscheidet sich stark von der Massenfertigung. Da die Nachfrage nach kundenspezifischen Teilen steigt, wird diese Art der Fertigung immer beliebter, sodass viel Forschung und Entwicklung darauf abzielt, die Effizienz flexibler Fertigungssysteme zu verbessern.

Moderne Werkzeugmechanismen ermöglichen es Herstellern, eine große Anzahl von Werkzeugen auf der Drehmaschine zu installieren, sodass die zum Wechseln der Werkzeuge während der Bearbeitung erforderliche Zeit minimiert wird.

Nahezu alle Arten moderner CNC-Werkzeugmaschinen können mit einem speziellen Messtaster ausgestattet werden. Verwenden Sie dann die Sonde, um die tatsächliche Größe und Position des festen Inventars zu messen, wodurch Positionierungsfehler vollständig eliminiert werden. Es kann auch verwendet werden, um die tatsächliche Größe von Teilen in bestimmten Phasen des Herstellungsprozesses zu messen, um sicherzustellen, dass auftretende Fehler so früh wie möglich erkannt und korrigiert werden können, um den Zeitverlust zu minimieren.

Neben Präzisionsbearbeitungsverfahren werden große Metallteile normalerweise durch 2-4-Achsen-Bearbeitung (Drehen, Schleifen, Fräsen) bearbeitet, wodurch eine beispiellose Präzision erzielt werden kann. Durch High-Tech-CNC-Schneiden und 4-Achsen-Bearbeitung können Sie einen glatten, gut gemachten Poliereffekt erzielen.