Präzisions-CNC-Bearbeitung: Maßgeschneiderte Teile nach Ihren Bedürfnissen

Die heutige Industrie widmet sich zunehmend einzelnen Käufern. Das bedeutet: Ein bestimmtes Produkt wird für eine Person erstellt. Das Grundprodukt mag standardisierte Basisfunktionen haben, wird aber dennoch für einen einzelnen Kunden angepasst. Dies ist das Ergebnis der allgemeinen Entwicklung der Fertigungstechnologie und hat eine Dienstleistungssteigerung bewirkt.

Wenn wir von Industrie sprechen, steht die Werkstatt für maßgefertigte Teile an oberster Stelle. Das sind Orte, an denen ein einzelner Kunde ein einzelnes Teil exklusiv für sich fertigen lassen kann. Natürlich ist der Preis für diesen Service derzeit noch hoch, aber mit neuen Methoden sinkt er. Es mag eine Zeit kommen, in der jedes Produkt für jeden Kunden individuell gefertigt wird.

Welche Wege der Produktindividualisierung gibt es?

Kunden können maßgeschneiderte Produkte auf verschiedene Weise erhalten:

· Eigenentwicklung (Self Development)

Beispiel: Der Kunde kennt das benötigte Teil bereits, erstellt eine Zeichnung oder sogar ein 3D-Modell, kommt in die Werkstatt und beauftragt die Fertigung.

· Koordinierte Entwicklung (Coordinated Development)

Wenn das Design oder seine Aussichten nicht vollständig klar sind, ist dies ein guter Weg für maßgeschneiderte Designs und gefertigte Teile. Dies stellt Anforderungen an die mechanische Werkstatt (z. B. Konstruktionsabteilung). Der Kunde interagiert mit der Abteilung und entwickelt gemeinsam ein individuelles Design.

· Adaptive Anpassung (Adaptive Customization)

Diese Methode erleichtert die Arbeit des Herstellers, schränkt aber den Kunden stark ein. Es geht um die Erstellung von Basiskomponenten, die nach Kundenbedarf modifiziert werden. Damit können Hersteller viele Produkte mit einem gewissen Individualisierungsgrad fertigen, ohne zu viel Zeit für die Neujustierung des Fertigungsprozesses aufzuwenden.

Anforderungen an die mechanische Werkstatt

Wenn das Ziel der Werkstatt ist, ein einzelnes individuelles Teil für den Kunden zu fertigen, muss sie die Produktion anpassen. Erstens: Individuelle Bearbeitung umfasst eine kleine Anzahl unterschiedlicher Produktionsteile. Hersteller müssen für jedes Teil einen neuen Fertigungsprozess erstellen, ein CNC-Programm von Grund auf neu schreiben – was CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für neue Produkte erleichtert.

Angesichts tausender Teilarten, each mit eigenen Material- und Geometrieanforderungen, ist die Verkürzung der Lieferzeit die Haupt- und schwierigste Aufgabe für Hersteller.

Um Materialbeschaffungszeit zu reduzieren, müssen Hersteller Standardlager für die breiteste Materialpalette vorhalten.

Die Werkstatt muss auch so viele verschiedene Maschinen, Werkzeuge und Messer wie möglich haben. Nur zwei Drehmaschinen und keine Schleifmaschine zu haben oder Aufträge wegen fehlender Werkzeuge zu verlieren, ist schlechte Strategie.

Hersteller müssen bereit sein, so viele verschiedene Arten von bearbeiteten Teilen wie möglich herzustellen, einschließlich Kunststoff- und Metallteile (Stahl, Aluminium).

Was sind bearbeitete Teile?

Bearbeitete Teile sind allgegenwärtig in unserem Alltag. Man versteht das Konzept: vom einfachen Design, der Bearbeitung, der fertigen Arbeit bis zum Einsatz verschiedener Werkzeuge an präzisen Positionen für jede Oberflächenveredelung. Die Fertigung dieser individuellen Komponenten erfordert geeignete Technologie oder umfangreiche Erfahrung, die schnell und kosteneffektiv ist.

Moderne Kleinserienfertigung unterscheidet sich grundlegend von Massenfertigung. Mit steigender Nachfrage nach individuellen Teilen wird diese Fertigungsart immer beliebter, weshalb viel Forschung und Entwicklung auf die Effizienzsteigerung flexibler Fertigungssysteme zielt.

Moderne Werkzeugmechanismen erlauben Herstellern, viele Werkzeuge auf der Drehmaschine zu installieren, sodass Werkzeugwechselzeiten minimiert werden.

Fast alle modernen CNC-Maschinen können mit einer speziellen Tastsonde ausgestattet werden. Damit lassen sich tatsächliche Größe und Position des Rohteils messen, Positionierfehler vollständig eliminieren. Auch zur Messung der tatsächlichen Teilgröße in bestimmten Fertigungsphasen einsetzbar, um Fehler frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren, Zeitverluste zu minimieren.

Neben Präzisionsbearbeitungsmethoden werden große Metallteile meist mit 2- bis 4-Achs-Bearbeitung (Drehen, Schleifen, Fräsen) gefertigt, was unvergleichliche Präzision liefert. Durch Hightech-CNC-Schneiden und 4-Achs-Bearbeitung erhält man glatte, hochwertige Poliereffekte.