Gewindefräsen VS Gewindebohren:Vor- und Nachteile

Da die CNC-Bearbeitung ein subtraktives Fertigungsverfahren ist, besteht eine große Nachfrage nach Gewindebohrungen in CNC-bearbeiteten Teilen. Daher müssen Gewindefräsen oder Gewindebohren verwendet werden, um Gewindelöcher in das Teil zu schneiden.

Es gibt einige offensichtliche Unterschiede zwischen Gewindefräsen und Gewindebohren. Dieser Artikel erklärt die Vor- und Nachteile jeder Methode, damit Sie eine fundierte Entscheidung über die Strategie treffen können, die am besten zu Ihnen passt. Darüber hinaus hilft das Wissen, wann Gewindefräsen und Gewindebohren eingesetzt werden sollten, die Herstellung der idealen Gewinde in Ihren Teilen.

Thread M krank

Das Verfahren „Gewindefräsen“ kann das Innengewinde in der Bohrung oder das Außengewinde um das Werkstück herum schneiden, wobei durch die kreisförmige Rampenbewegung des rotierenden Werkzeugs Gewinde unterschiedlicher Größe geschnitten werden und die Gewindesteigung durch die seitliche Bewegung einer Umdrehung erzeugt wird . Bei der Herstellung von Innengewinden unterscheidet es sich vom Gewindebohren. Es ist kein rotierendes Werkzeug, sondern verwendet stattdessen eine CNC-Maschine, um das Werkzeug in einem Spiral- oder „Korkenzieher“-Muster zu drehen. Mit der Präzision computergesteuerter Maschinen können Gewindefräser fast jede Art und Größe von Gewinden nach den erforderlichen Spezifikationen herstellen. Die Zerspanungswerkstatt bearbeitet mittels Gewindefräsen Materialien wie Titan, Edelstahl oder Hartkunststoffe an großen Werkstücken. Im Allgemeinen können Gewindefräser Gewinde von mindestens ⅛ Zoll (3,175 mm) und einer Tiefe von etwa drei Durchmessern erzeugen. Obwohl es nicht so weit verbreitet ist wie das Gewindedrehen, kann das Gewindefräsen in einigen Anwendungen eine hohe Produktivität erzielen.

Tippen

Gewindebohren bezieht sich auf die Verwendung eines speziellen Werkzeugs, das als Gewindebohrer bezeichnet wird, um das Innengewinde des Werkstücks zu schneiden. Der Gewindebohrer dreht sich wie ein gewöhnlicher Bohrer. Die Schneidkante eines Gewindebohrers ist sein Gewinde, und der vertiefte Teil wird als Nut bezeichnet, die dazu dient, das von der Schneidkante entfernte Material aufzunehmen oder herauszuziehen. Dieser Prozess gibt es schon seit einiger Zeit und kann von Hand oder mit Elektrowerkzeugen durchgeführt werden. Zerspaner bevorzugen die Gewindeschneidtechnologie für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien wie Aluminium und Stahl. CNC-Maschinen, einschließlich Drehmaschinen, Bohrmaschinen und vertikale Fräsmaschinen mit Elektrowerkzeugen, verwenden Gewindebohrer, um Gewinde mit bis zu 20-fachem Durchmesser zu bearbeiten.

Der Unterschied zwischen Threading Fräsen und tippen

Der Hauptunterschied zwischen Gewindebohren und Gewindefräsen besteht darin, dass der Gewindebohrer zum Schneiden eines bestimmten Gewindes ausgelegt ist, während das Gewinde beim Fräsen durch die kontrollierte Bewegung des Werkzeugs bestimmt wird. Daher wird der Gewindebohrer immer zum Schneiden des Gewindes an der Innenfläche verwendet, und der Gewindefräser kann zum Schneiden der Innen- oder Außenfläche verwendet werden. Jede Methode hat unterschiedliche Vor- und Nachteile.

Gewindefräsen und Gewindebohren:Vor- und Nachteile im Vergleich

Sowohl Gewindefräsen als auch Gewindebohren können Gewinde erzeugen, es gibt jedoch Unterschiede zwischen den beiden Verfahren. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der Vor- und Nachteile beider:

Geschwindigkeit

Klopfen ist ein schneller und effektiver Prozess. Bei Löchern gleicher Größe kann das Gewindebohren viel schneller erfolgen als das Gewindefräsen.

Der größte Vorteil des Klopfens ist die Geschwindigkeit. Das Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrerset mit starren Gewindebohrern kann das Bohren in einem Bruchteil der Zeit abschließen, die zum Gewindefräsen desselben Lochs erforderlich ist. Darüber hinaus können durch Gewindebohren tiefere Löcher in härtere Materialien (z. B. Stahl) gebohrt werden.

Das Gewindefräsen dauert lange, aber auch die Maschinensteuerung verbringt viel Zeit damit, Präzision und Präzision zu gewährleisten.

Effektivität

Das Gewindeschneiden erzeugt Gewinde in kleineren Löchern, erfordert jedoch die Verwendung unterschiedlicher Gewindebohrer für jede Lochgröße. Dies verbraucht viele wertvolle, aber begrenzte Plätze im Werkzeugmagazin. Außerdem erhöht das Wechseln der Gewindeschneidwerkzeuge für alle Löcher unterschiedlicher Größe die Zykluszeit. Diese Komplexität geht mit höheren Rüstzeitkosten einher. Wenn der Gewindebohrer während der Bearbeitung im Inneren des Teils bricht, kann seine Entfernung außerdem das Werkstück beschädigen und zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand verursachen.

Beim Gewindefräsen werden mit einem einzigen Werkzeug Löcher unterschiedlicher Größe bearbeitet. Dadurch werden nicht nur die Werkzeugkosten gesenkt, sondern auch der Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel reduziert. Darüber hinaus können Gewindefräser Innen- und Außengewinde, Rechts- und Linksgewinde sowie sehr große Gewindebohrungen (z. B. Rohrgewinde) bearbeiten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, in große starre Gewindebohrer zu investieren, um große Löcher zu bohren, während gleichzeitig die Investition in verschiedene Werkzeuge und die mit häufigen Werkzeugwechseln verbundene Zeit und Kosten reduziert werden.

Gewindepassung

Taps können nur Threads erstellen, die vom Designer erstellt wurden. Für jede weitere Gewindegröße und Steigung benötigt der Hersteller einen anderen Gewindebohrer. Kundenspezifische Gewindebohrer können sehr teuer sein und eine lange Vorlaufzeit erfordern.

Und das Gewindefräsen kann die Programmierung in CNC-Werkzeugmaschinen verwenden, um die Gewindegröße und -steigung anzupassen. Diese Flexibilität bietet den zusätzlichen Vorteil, enge Toleranzen und glatte Oberflächen zu erreichen. Bei der Bearbeitung von sehr flachen Sackgewinden dünner Materialien können Gewindefräser die größten Gewinde auf kurzem Weg bearbeiten.

Thread-Qualität

Gewindeschneidwerkzeuge haben die gleiche Größe wie die Gewinde, die sie erzeugen, und erfordern viel Drehmoment, um die Arbeit abzuschließen. Dies führt nicht nur zum Brechen des Gewindebohrers, sondern beeinträchtigt auch die endgültige Oberflächengüte und Toleranz des Gewindes, was zu einer relativ geringen Bauteilqualität führt.

Das CNC-Gewindefräsen ermöglicht präzise Anpassungen des Bearbeitungsprozesses, um höchste Präzision und Präzision beim Schneiden von Gewinden zu erzielen. Darüber hinaus wird beim Gewindefräsen ein Werkzeug verwendet, das kleiner als das endgültige Gewinde ist, wodurch genügend Freiraum für den sicheren Abtransport des entfernten Materials verbleibt. Durch Geschwindigkeitskontrolle und sorgfältige Handhabung können Gewindefräser qualitativ hochwertige Teile mit hervorragender Oberflächengüte herstellen.

Sacklöcher und Spanbruch

Häufige Ursachen für Spanbruch sind Spanüberlastung, und die Spanentfernung war schon immer ein Problem beim Gewindebohren. Aus diesem Grund stand die Verwendung von Gewindebohrern auf NC-Geräten vor der Herausforderung der Bruch- und Gewindequalität. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der Gewindebohrer nicht in den Boden des Sacklochs eingeschraubt werden kann. Das Gewindefräsen vermeidet die mit dem Gewindebohren verbundenen Schwierigkeiten, da es nicht nur eine bessere Spankontrolle bietet, sondern auch ungehindert bis zum Grund von Sacklöchern bearbeitet werden kann.

Zusammenfassung

Wenn Sie mehr Flexibilität benötigen, über eine Reihe von Gewindegrößen und -typen verfügen und die Gewindepassung anpassen müssen, ist das Gewindefräsen die beste Wahl. Wenn Geschwindigkeit Ihre Anforderung ist, dann ist starres Gewindeschneiden genau das Richtige für Sie.