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Hauptvorteile des Gewindefräsens für die Präzisionsfertigung

Es gibt viele Gewindefensterverfahren. Innengewinde werden oft mit Gewindebohrern, Außengewinde mit Schneideisen gefertigt. Das Gewindefräsen bietet jedoch zahlreiche Vorteile – hier die wichtigsten.

(1) Ein Gewindefräser bearbeitet verschiedene Durchmesser bei gleichem Profil

Durch Ändern des Interpolationsradius lassen sich unterschiedliche Gewinde mit einem Fräser fertigen – reduziert Werkzeuganzahl, spart Werkzeugwechselzeit, steigert Effizienz und vereinfacht Werkzeugmanagement. Ein Fräser bearbeitet Links- und Rechtsgewinde; die Drehrichtung hängt allein vom NC-Programm ab.

Hauptvorteile des Gewindefräsens für die Präzisionsfertigung

(2) Höhere Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität

Gewindefräsen erfolgt durch hochschnell rotierendes Werkzeug und Spindelinterpolation. Das Fräsverfahren ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten – resultierende Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität sind sehr hoch.

(3) Gute Spanabfuhr bei Innengewinden

Gewindefräsen ist spanbrechende Bearbeitung: kurze, kleine Späne. Zudem ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als der Gewindebohrungsdurchmesser – Späne fallen ungehindert ab.

(4) Geringe Maschinenleistung erforderlich

Durch spanbrechende Bearbeitung und lokale Werkzeugberührung sind die Schnittkräfte klein – die Maschine benötigt weniger Antriebsleistung.

(5) Geringe erforderliche Grundlochtiefe

Bei Gewinden ohne Übergangsgewinde oder Unterschnitte sind Drehen oder Gewindebohrer/Schneideisen problematisch. NC-Gewindefräsen löst dies mühelos: Planbodengewinde sind realisierbar.

(6) Lange Werkzeugstandzeit

Standzeit eines Gewindefräsers übertrifft die eines Gewindebohrers um das 10- bis 100-fache. Zudem lässt sich der Gewindedurchmesser beim NC-Fräsen einfach nachjustieren – mit Bohrer/Schneideisen kaum möglich.

(7) Einfache Nachbearbeitung bestehender Gewinde

Nachschneiden von Gewinden war beim Drehen immer problematisch. NC-Gewindefräsen löst dies: Solange der Vorschub pro Umdrehung festliegt und der Fräser jeweils von fester Höhe aus startet, liegen die Gewindegänge exakt übereinander – der Radius beeinflusst nicht die Gewindetiefe (Zahnhöhe), "Verzahnungsfehler" sind ausgeschlossen.

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