11 Allgemeines Wissen über CNC-Gravurbearbeitung, das Sie kennen müssen

Die CNC-Graviermaschine eignet sich gut für die Feinbearbeitung kleiner Werkzeuge mit der Fähigkeit zum Fräsen, Schleifen, Bohren und Hochgeschwindigkeits-Gewindebohren. Es ist weit verbreitet in der 3C-Industrie, der Formenindustrie, der medizinischen Industrie und anderen Bereichen. Dieser Artikel sammelt 11 häufig gestellte Fragen zur CNC-Gravurbearbeitung.

1. Was ist der Hauptunterschied zwischen CNC-Gravur und CNC-Fräsen?

Sowohl das CNC-Gravieren als auch das CNC-Fräsen verwenden das Prinzip des Fräsens. Der Hauptunterschied liegt im Durchmesser des verwendeten Werkzeugs. Unter ihnen beträgt der üblicherweise verwendete Werkzeugdurchmesser für das CNC-Fräsen 6–40 mm, während der Werkzeugdurchmesser für die CNC-Gravur 0,2–3 mm beträgt.

2. Kann CNC-Fräsen nur zum Schruppen und CNC-Gravieren nur zum Schlichten verwendet werden?

Bevor wir diese Frage beantworten, wollen wir zunächst das Konzept des Prozesses verstehen. Der Grobbearbeitungsprozess erfordert eine große Bearbeitungsmenge, aber die Endbearbeitungsmenge ist klein, so dass manche Leute die Grobbearbeitung gewöhnlich als „schwere Zerspanung” und die Endbearbeitung als „leichte Zerspanung” betrachten. Tatsächlich sind Schruppbearbeitung, Vorschlichten und Endbearbeitung Prozesskonzepte, die unterschiedliche Bearbeitungsstufen darstellen. Daher lautet die genaue Antwort auf diese Frage, dass CNC-Fräsen für schweres oder leichtes Schneiden verwendet werden kann, während CNC-Gravieren nur für leichtes Schneiden verwendet werden kann.

3. Kann die CNC-Gravur für die Grobbearbeitung von Stahlwerkstoffen verwendet werden?

Ob eine CNC-Gravur ein bestimmtes Material bearbeiten kann, hängt vor allem von der Größe des einzusetzenden Werkzeugs ab. Das beim CNC-Gravieren verwendete Werkzeug bestimmt seine maximale Schnittleistung. Wenn die Formform die Verwendung von Werkzeugen mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm zulässt, wird dringend empfohlen, zuerst das CNC-Fräsen zu verwenden und dann das Gravierverfahren zu verwenden, um das restliche Material zu entfernen.

4. Kann das CNC-Bearbeitungszentrum einen geschwindigkeitssteigernden Kopf hinzufügen, um den Gravurprozess abzuschließen?

Kann es nicht beenden. Diese Art von Produkt erschien vor 2 Jahren auf der Ausstellung, konnte aber den Gravurprozess nicht abschließen. Der Hauptgrund ist, dass das Design des CNC-Bearbeitungszentrums die eigene Werkzeugpalette berücksichtigt und die Gesamtstruktur nicht für die Gravurbearbeitung geeignet ist. Der Hauptgrund für diese falsche Vorstellung ist, dass sie die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel fälschlicherweise als das einzige Merkmal der Graviermaschine betrachteten.

5. Beim CNC-Gravieren können Werkzeuge mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Kann es EDM ersetzen?

Kein Ersatz. Obwohl das Gravieren den Bereich der Werkzeugdurchmesser für das Fräsen eingeengt hat, können kleine Formen, die nur durch Erodieren bearbeitet werden konnten, jetzt durch Gravieren bearbeitet werden. Das Verhältnis Länge/Durchmesser des Gravierwerkzeugs liegt jedoch im Allgemeinen bei etwa 5:1. Bei der Verwendung von Werkzeugen mit kleinem Durchmesser können nur sehr flache Kavitäten bearbeitet werden, und es gibt fast keine Schnittkraft im EDM-Prozess. Solange die Elektrode hergestellt werden kann, kann der Hohlraum bearbeitet werden.

6. Was sind die Hauptfaktoren, die die Gravur beeinflussen ? Bearbeitung ?

Die maschinelle Bearbeitung ist ein relativ komplexer Prozess und wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter hauptsächlich die folgenden Punkte:Werkzeugmaschineneigenschaften, Schneidwerkzeuge, Steuerungssysteme, Materialeigenschaften, Verarbeitungstechnologie, Hilfsvorrichtungen und Umgebung.

7. Was sind die Anforderungen an das Steuerungssystem der CNC-Gravurbearbeitung?

Die CNC-Gravurbearbeitung ist zuerst die Fräsbearbeitung, daher muss das Steuersystem in der Lage sein, die Fräsbearbeitung zu steuern. Für die Bearbeitung von kleinen Werkzeugen muss gleichzeitig die Feedforward-Funktion vorgesehen werden, um die Geschwindigkeit der Bahn im Voraus zu reduzieren, um die Bruchhäufigkeit von kleinen Werkzeugen zu reduzieren. Gleichzeitig ist es notwendig, die Schnittgeschwindigkeit in einem relativ glatten Bahnabschnitt zu erhöhen, um die Effizienz der Gravurbearbeitung zu verbessern.

8. Welche Eigenschaften des Materials wirken sich auf die Gravurleistung aus?

Die Hauptfaktoren, die die Gravurleistung des Materials beeinflussen, sind Materialtyp, Härte und Zähigkeit. Die Materialkategorie umfasst metallische Materialien und nichtmetallische Materialien. Allgemein gilt, je größer die Härte, desto schlechter die Verarbeitbarkeit, und je größer die Viskosität, desto schlechter die Verarbeitbarkeit. Je mehr Verunreinigungen, desto schlechter die Verarbeitbarkeit, desto größer die Härte der Partikel im Inneren des Materials und desto schlechter die Verarbeitbarkeit. Als allgemeiner Standard gilt:Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto schlechter die Verarbeitbarkeit, je höher der Legierungsgehalt, desto schlechter die Verarbeitbarkeit, je höher der Gehalt an nichtmetallischen Elementen, desto besser die Verarbeitbarkeit (aber der Nichtmetallgehalt im Allgemeinen Materialien streng kontrolliert).

9. Welche Materialien eignen sich für die Gravurbearbeitung?

Nichtmetallische Materialien, die zum Gravieren geeignet sind, umfassen organisches Glas, Harz, Holz usw., und nichtmetallische Materialien, die nicht zum Gravieren geeignet sind, umfassen natürlichen Marmor und Glas. Zum Gravieren geeignete Metallmaterialien umfassen Kupfer, Aluminium und Weichstahl mit einer Härte von weniger als HRC40. Metallmaterialien, die nicht zum Gravieren geeignet sind, umfassen abgeschreckten Stahl.

10. Welchen Einfluss hat das Tool selbst auf die Verarbeitung und wie?

Zu den Werkzeugfaktoren, die den Gravurprozess beeinflussen, gehören das Werkzeugmaterial, geometrische Parameter und die Schleiftechnologie. Das beim Gravurprozess verwendete Werkzeugmaterial ist Hartmetallmaterial, das eine Pulverlegierung ist. Der Hauptleistungsindex, der die Materialleistung bestimmt, ist der durchschnittliche Durchmesser des Pulvers.

Je kleiner der Durchmesser, desto verschleißfester das Werkzeug und desto höher die Standzeit des Werkzeugs. Die Schärfe des Werkzeugs beeinflusst hauptsächlich die Schnittkraft. Je schärfer das Werkzeug, desto geringer die Schnittkraft, desto glatter die Bearbeitung und desto höher die Oberflächenqualität, aber desto geringer die Standzeit des Werkzeugs.

Daher sollten bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien unterschiedliche Schärfen gewählt werden. Bei der Verarbeitung relativ weicher und klebriger Materialien muss das Schneidwerkzeug schärfer sein. Wenn das Bearbeitungsmaterial härter ist, sollte die Schärfe reduziert werden, um die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs zu verbessern. Er sollte aber nicht zu stumpf sein, da sonst die Schnittkraft zu groß wird und die Verarbeitung beeinträchtigt. Entscheidend für das Schleifen des Werkzeugs ist die Maschenzahl der Feinschleifscheibe. Eine hochmaschige Schleifscheibe kann eine feinere Schneidkante schleifen, was die Haltbarkeit des Werkzeugs effektiv verbessern kann. Eine hochmaschige Schleifscheibe kann eine glattere Flankenoberfläche schleifen und die Schnittflächenqualität verbessern.

11. Wie lautet die Standzeitformel?

Die Standzeit ist hauptsächlich die Standzeit bei der Bearbeitung von Stahlwerkstoffen. Die empirische Formel lautet:(T ist die Standzeit des Werkzeugs, CT ist der Standzeitparameter, VC ist die lineare Schnittgeschwindigkeit, f ist die Menge des Messers pro Umdrehung und P ist die Tiefe des Messers). Unter ihnen hat die lineare Schnittgeschwindigkeit den größten Einfluss auf die Standzeit. Darüber hinaus wirken sich auch der Rundlauf des Werkzeugs, die Schleifqualität des Werkzeugs, das Werkzeugmaterial und die Beschichtung sowie das Kühlmittel auf die Lebensdauer des Werkzeugs aus.