Anwendung des Spannungsarmglühens in der Präzisionsbearbeitung

Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen gibt es immer einige „unbefriedigende“ Stellen, nachdem viele Teile von Präzisionsgeräten bearbeitet wurden. Offensichtlich sind sie die besten Verarbeitungsmeister und die beste Verarbeitungsausrüstung. An der Maschine wurde bestätigt, dass alles so perfekt war, aber als die Maschine abgenommen und in den Qualitätskontrollraum oder den nächsten Prozess geschickt wurde, stellte sich heraus, dass sich die Größe leise geändert hatte und das ursprünglich perfekte Produkt zu einem Abfallprodukt wurde .

Tatsächlich ist dies das Problem der Prozessanordnung. Wir haben nur den oben genannten Bearbeitungsprozess berücksichtigt, aber die Eigenschaften des Materials selbst nicht berücksichtigt, was zu Änderungen in der inneren Struktur des Materials nach der Bearbeitung der Teile führt, was zu Verformungen bei der Verarbeitung führt, was zu schlechten Abmessungen führt.

Doch wie lässt sich dieses unerwünschte Ereignis vermeiden? Ein sehr wichtiger Prozess muss angewendet werden, nämlich der „Spannungsabbau“-Prozess des Materials, der in einigen Fällen als Glühbehandlung bezeichnet wird.

Was ist Stressabbau-Glühbehandlung?

Das Erwärmen des Werkstücks auf eine bestimmte Temperatur, das Halten für eine bestimmte Zeit und das anschließende Abkühlen zur Wiederherstellung des Werkstücks, wodurch die inneren Restspannungen beseitigt werden, wird als Spannungsarmglühen bezeichnet. Das kaltverformte Metall wird unter die Rekristallisationstemperatur erhitzt, um die inneren Spannungen zu beseitigen. Die Wärmebehandlung, bei der der Effekt der Kaltverfestigung noch erhalten bleibt, wird Spannungsarmglühen genannt.

Spannungsarmglühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahl oder verschiedene mechanische Metallteile auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam abgekühlt werden, um einen Wärmebehandlungsprozess zu erreichen, der nahe am Gleichgewichtszustand liegt. In der Maschinenbauindustrie wird das Glühen üblicherweise als vorläufiger Wärmebehandlungsprozess im Herstellungsprozess des Werkstücks eingesetzt.

Im eigentlichen Verarbeitungs- und Produktionsprozess ist die Anwendung des Spannungsarmglühens mehr als die oben genannte Anwendung. Warmschmieden, Gießen, verschiedene Kaltverformungsbearbeitungen, Schneiden oder Schneiden, Schweißen, Wärmebehandlung und sogar nach dem Zusammenbau von Maschinenteilen, ohne den Strukturzustand zu ändern, Kaltbearbeitung, Warmbearbeitung oder Oberflächenhärtungsbedingungen des Stahls oder der Maschine beizubehalten Der Prozess Das Erhitzen der Teile auf eine niedrigere Temperatur, um innere Spannungen (ganz oder teilweise) zu beseitigen und die Neigung zu Verformung und Rissbildung zu verringern, kann als Spannungsarmglühen bezeichnet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Materialzusammensetzung, des Verarbeitungsverfahrens, der Größe und Verteilung der inneren Spannungen und des unterschiedlichen Abtragsgrads ist der Temperaturbereich des Spannungsarmglühens sehr groß. Traditionell wird das Spannungsarmglühen bei einer höheren Temperatur als Spannungsarmglühen und die Behandlung bei einer niedrigeren Temperatur als Spannungsarmglühen bezeichnet. Die Essenz ist dieselbe.

Prinzip des Spannungsabbauglühens

Beim Prozess der Druckverarbeitung, des Gießens, Schweißens, der Wärmebehandlung, der Schneidverarbeitung und anderer Prozesse kann das Produkt innere Spannungen erzeugen. In den meisten Fällen verbleibt nach Prozessende ein Teil der Restspannung im Metall. Eigenspannungen können dazu führen, dass das Werkstück reißt, sich verformt oder seine Größe verändert. Restspannung verbessert auch die chemische Aktivität des Metalls, und es ist besonders leicht, interkristalline Korrosion und Rissbildung unter der Einwirkung von Restzugspannung zu verursachen. Daher wird die Restspannung die Leistung des Materials beeinträchtigen oder ein vorzeitiges Versagen des Werkstücks verursachen.

Während des Spannungsarmglühens unterliegt das Metall einer internen lokalen plastischen Verformung (wenn die Spannung die Streckgrenze des Materials bei dieser Temperatur übersteigt) oder einem lokalen Relaxationsprozess (wenn die Spannung kleiner als die Streckgrenze des Materials bei dieser Temperatur ist). eine bestimmte Temperatur. Die Restspannung wird entspannt, um den Zweck der Eliminierung zu erreichen. Beim Spannungsarmglühen wird das Werkstück in der Regel langsam auf eine niedrigere Temperatur (500-550°C bei Grauguss, 500-650°C bei Stahl und unterhalb der Rekristallisationsstarttemperatur bei NE-Metalllegierungs-Stanzteilen) erwärmt. Nach längerem Halten langsam abkühlen, um neue Restspannungen zu vermeiden.

Das Spannungsarmglühen kann die Eigenspannungen im Inneren des Werkstücks nicht vollständig, sondern nur zum größten Teil abbauen. Um die Eigenspannungen vollständig zu beseitigen, muss das Werkstück auf eine höhere Temperatur erhitzt werden. Unter solchen Bedingungen können andere organisatorische Änderungen herbeigeführt und die Leistung des Materials beeinträchtigt werden.

Neben der Maßgarantie sind die in den fertigen Teilen vorhandenen Eigenspannungen sogar sehr schädlich. Wenn sie nicht rechtzeitig beseitigt wird, werden die innere Spannung und die äußere Belastungskraft, dh wenn die während des Gebrauchs aufgebrachte Kraft überlagert wird, dazu führen, dass das Material auftritt. Unerwartete Pause. Daher sollten die Werkstücke nach dem Gießen, Schweißen und Schneiden einem Spannungsarmglühen unterzogen werden, um die bei der Bearbeitung entstehenden Eigenspannungen zu beseitigen, also wenn Sie immer mit bester Handarbeit hart arbeiten und trotzdem keine guten Teile herstellen können, oder Ihr Kunde es Ihnen sagt dass die Teile während des Gebrauchs versehentlich brechen, können Sie den Spannungsglühprozess in Betracht ziehen, dieser Prozess wird Ihnen helfen, viele Probleme zu lösen.