Hauptvorteile des CNC-Fräsens & ideale Anwendungsbereiche

CNC-Fräsen nimmt in der Zerspanungsindustrie eine zentrale Position ein. Was sind seine Merkmale, und für welche Teile eignet es sich?

Merkmale des CNC-Fräsens

1. Flexibel & vielseitig

CNC-Fräsmaschinen & Bearbeitungszentren eignen sich für diverse Werkstückstrukturen & -formen und können Bohren, Bohren, Reiben, Planfräsen, Schrägfräsen, Nutenfräsen, Flächenfräsen (Nocken), Gewindeschneiden etc. ausführen.

2. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit

CNC-Fräsmaschinen & Bearbeitungszentren bieten hohe Genauigkeit; unter normalen Bedingungen ist Werkstückgenauigkeit gewährleistet. Zudem vermeidet CNC Bedienfehler, und dimensionsgleiche Losgrößen zeigen gute Dimensionsidentität → deutliche Qualitätssteigerung.

3. Hohe Produktionseffizienz

CNC-Fräsmaschine & Bearbeitungszentrum vereinen Fräs-, Bohr- & Bohrfunktionen → hohe Prozesskonzentration → große Effizienzsteigerung, reduzierte Spannfehler. Spindeldrehzahl stufenlos verstellbar → optimale Schnittdatenwahl. Schnellvorlauf, -rücklauf, -positionierung → stark reduzierte Leerlaufzeiten.

Zusätzlich: Fräs-, Bohr-, Bohrfunktionen in einer Maschine → Prozesskonzentration → Effizienzsteigerung. Stufenlos verstellbare Spindel- & Vorschubgeschwindigkeiten → optimale Schnittdatenwahl.

4. Komplexe Formen bearbeitbar

Neben Flächen, die konventionelle Fräsmaschinen bearbeiten, können ebene Kurvenkonturen & räumliche Flächenkonturen gefräst werden, die konventionelle Maschinen nicht schaffen. Grund: CNC-Werkzeugmaschinen verfügen über Mehrkoordinaten-Achsverknüpfung.

5. Bedienpersonalentlastung

CNC-Fräsmaschine bearbeitet automatisch nach vorprogrammiertem Ablauf. Außer Tastaturbedienung, Werkzeug-/Werkstückwechsel, Zwischenmessung, Maschinenüberwachung: keine schweren, repetitiven manuellen Arbeiten → starke Arbeitsentlastung.

Für CNC-Fräsen geeignete Teile

1. Komplex geformte Bearbeitungsteile

Verglichen mit konventionellen Fräsmaschinen: CNC-Fräsmaschinen = hohe Genauigkeit, komplexe Formen, breiter Bearbeitungsbereich. Geeignete Inhalte:
Kurvenkonturen oder Freiformflächen & komplexe Strukturen: Werkstück-Kurvenkontur = interne/externer Kontur als komplexe Kurven, Bearbeitungsfläche parallel/senkrecht zur Ebene. CNC-Fräsen: meist 2-Koordinaten-Verknüpfung 3-achsig ausreichend.
Freiformfläche: Punkte ändern 3D-Koordinaten. Meist mathematisches Modell. Fräser & Bearbeitungsfläche immer Punktkontakt. Freiformflächenbearbeitung: 3-Koordinaten-CNC-Fräsmaschine, oft CAM-Programmierung nötig.

2. Strukturen, die auf konventionellen Fräsmaschinen schwer bearbeitbar sind

Teile mit vielen schwer einsehbaren/kontrollierbaren Maßen, Anreißen & Prüfen: konventionell schwierig → CNC-Fräsen wählen.

3. Präzision & Genauigkeit, die konventionelle Fräsmaschinen nicht erreichen

Konventionell: Dimensionsgenauigkeit, Form-/Lagegenauigkeit, Rauheit schwer gewährleistet → CNC-Fräsen wählen.

4. Teile mit hohen Konsistenzanforderungen

Serienfertigung: hohe Positionier- & Wiederholpositioniergenauigkeit der CNC-Fräsmaschine vermeidet menschliche Fehler konventioneller Fräsmaschinen → Loskonsistenz leicht sicherstellbar → Genauigkeit & Qualitätsstabilität erhöht.