Polierverfahren, Art, Vorteile, Anwendung und Unterschied zwischen Schleifen

Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie wird der Polierprozess immer verfeinerter, einschließlich mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Polieren mit Flüssigkeiten, magnetisches Schleifpolieren, elektrisches Funken-Ultraschall-Kompositpolieren und so weiter. Die Oberflächenqualität ist der kritischste Faktor, der die Produktlebensdauer und Leistung einer Komponente beeinflusst. Die meisten der frühen Technologien zeigten Präzision im Mikrometer- oder Submikrometerbereich, Oberflächenrauheit im Nanometerbereich und fast keine Oberflächendefekte bei der Herstellung optischer, mechanischer und elektronischer Teile.

Gängige sind mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren. Unterschiedliche Branchen haben unterschiedliche Anforderungen an das Polieren von Oberflächen für Metallteile aus unterschiedlichen Materialien.

Was ist der Polierprozess?

Polieren bezieht sich auf die Verwendung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Effekte zur Verringerung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine glänzende und glatte Oberfläche zu erhalten. Es verwendet Polierwerkzeuge und Schleifkörner oder andere Poliermittel, um die Oberfläche von Metallteilen zu modifizieren.

Die polierten CNC-Teile oder Werkstücke haben eine glatte Oberfläche und einen guten Reflexionseffekt. Nach dem Polieren wird die Dicke des Werkstücks reduziert und es wird leicht zerkratzt. Daher muss die Oberfläche mit feinem Flanell, Wildleder, Samt und Spezialwaschmittel gereinigt werden.

Typ des Polierverfahrens

Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, das auf dem Schneiden und der plastischen Verformung der Materialoberfläche beruht, um durch Entfernen der polierten Vorsprünge eine glatte Oberfläche zu erhalten. Beim mechanischen Polieren werden im Allgemeinen Schleifstäbe, Filzräder und Sandpapier verwendet, hauptsächlich manueller Betrieb. Spezielle Teile wie rotierende Körper können mit Hilfswerkzeugen wie Drehtellern und Ultrapräzisionspolieren für hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität eingesetzt werden. Beim Ultrapräzisionspolieren dreht sich ein spezielles Schleifwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks in einer Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält. Die Oberflächenrauheit von 0,008 μm kann mit dieser Technologie erreicht werden, die die beste unter verschiedenen Poliermethoden ist.

Vorteile des mechanischen Polierens

– hohe Helligkeit

– Oberflächenbeschaffenheit verbessern

-Reduzieren Sie die Produkthaftung

– Bessere Oberflächensauberkeit

– Höhere Ästhetik

Nachteile des mechanischen Polierens

– Hohe Arbeitsintensität

– Der Polierprozess kann schädlich sein

– Kann komplexe Teile nicht handhaben

– Der Glanz kann nicht gleichmäßig sein und nicht von Dauer sein

– Kann korrosionsanfällig sein

– Die mechanische Festigkeit der Oberfläche wird geschwächt

Chemisches Polieren

Beim chemischen Polieren wird der mikrovorspringende Teil der Materialoberfläche vorzugsweise im chemischen Medium aufgelöst als der konkave Teil, sodass eine glatte Oberfläche erhalten werden kann. Beim chemischen Polierprozess führt der Einfluss der Lösung und der galvanischen Kopplung auf die Metalloberfläche zur Bildung einer Passivierungsschicht. Das direkte Ergebnis des chemischen Polierens ist das glatte Polieren von Mikrorauhigkeiten und die parallele Auflösung der oberen Schicht.

Das Verfahren kann Werkstücke mit komplexen Formen polieren und mehrere Metallteile gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauhigkeit beträgt im Allgemeinen Ra10μm.

Vorteile des chemischen Polierens

– Kann Werkstücke mit komplexen Formen polieren

– hohe Effizienz

– Kann mehrere Teile gleichzeitig polieren

-Geringe Investitionen in die Ausrüstung

– Gute Korrosionsbeständigkeit

Nachteile des chemischen Polierens

-Ungleichmäßige Helligkeit

– Schwer zu erhitzen

-Gas kann leicht überlaufen

– Kann schädliche Gase freisetzen

– Die Polierflüssigkeit lässt sich nur schwer einstellen und regenerieren

Elektrolytisches Polieren

Das elektrolytische Polieren wird auch als elektrolytisches Polieren, elektrochemisches Polieren oder Anodenpolieren bezeichnet. Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist dasselbe wie das des chemischen Polierens, das heißt, die kleinen Vorsprünge auf der Oberfläche werden durch die Auflösungsflüssigkeit aufgelöst, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann jedoch der Einfluss der Kathodenreaktion eliminiert werden und die Polierwirkung ist besser. Das elektrolytische Polieren entfernt Material von Metallwerkstücken, reduziert die Oberflächenrauheit und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit durch Nivellieren von Mikrospitzen und -tälern.

Vorteile des elektrolytischen Polierens

– Langanhaltender Glanz

– Gleiche Farbe innen und außen

– Kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten

-Geringe Kosten und kurzer Zyklus

-Geringe Verschmutzung

– Hohe Korrosionsbeständigkeit, verformt die Metalloberfläche nicht

Nachteile des Elektropolierens

– Hohe Ausrüstungsinvestition

– Komplexer Vorpolierprozess

– Geringe Vielseitigkeit des Elektrolyten

– Komplexe Teile erfordern Werkzeuge und Hilfselektroden

– Massenproduktion erfordert Kühlanlagen

Was ist der Hauptzweck des Polierprozesses?

Polieren trägt dazu bei, glänzende und glatte Oberflächen auf kundenspezifisch gefertigten Teilen zu erzeugen. Es trägt dazu bei, das Erscheinungsbild von Teilen zu verbessern und gleichzeitig Korrosion zu verhindern (durch Entfernen von Oxidation), die Reinigungsfähigkeit zu verbessern und die Haftung von Teilen zu verringern. Die polierte Oberflächenbeschaffenheit ermöglicht auch, dass die saubere Materialoberfläche signifikante Reflexionseigenschaften aufweist. All dies soll sicherstellen, dass die Teile die Kundenerwartungen erfüllen

Was sind die Unterschiede zwischen mechanischen polieren und mechanisches Polieren

Mechanisches Schwabbeln und mechanisches Polieren:Obwohl beide die Oberflächenbeschaffenheit verbessern können, unterscheiden sich Schwabbeln und Polieren bei der Oberflächenbehandlung von Metallteilen.

Polieren ist der Prozess des Schneidens der Oberfläche von Metallteilen durch die Rotation einer speziellen Schleifscheibe (oder eines Riemens) mit Schleifmitteln. Polieren kann Grate, Rost, Kratzer, Schweißnarben, Schweißperlen, Oxidzunder usw. auf der Oberfläche der Teile entfernen. Verschiedene Makrodefekte zur Verbesserung der Ebenheit von Teilen.

Polieren ist der Prozess der Bearbeitung der Oberfläche von Teilen mit einer Polierscheibe, die auf einer Poliermaschine montiert und mit einer Polierpaste beschichtet ist. Der Zweck des Polierens besteht darin, die Oberflächenrauheit der Teile weiter zu reduzieren und ein glänzendes Aussehen zu erhalten. Das Polieren wird im Allgemeinen auf einer ebenen Oberfläche ohne nennenswerten Abrieb des Substrats durchgeführt.