Konventionelle vs. nicht-konventionelle Zerspanung: Wesentliche Unterschiede

Hintergrund

Fertigungsprozesse gliedern sich in Primärprozess (Grundform/-größe) und Sekundärprozess (Endform/-größe mit engerer Dimensions- und Oberflächenkontrolle = Zerspanung). Um den Sekundärprozess zu verstehen, muss man konventionelle und nicht-konventionelle Zerspanung unterscheiden.

Vergleichskriterien

Kriterium	Konventionelle Zerspanung	Nicht-konventionelle Zerspanung
Werkzeuge	Physisches Werkzeug immer vorhanden (z. B. Drehmeißel)	Kein physisches Werkzeug nötig (Laserstrahl) oder physisches Werkzeug (elektrochemisch)
Werkzeug-Werkstück-Kontakt	Direkter Kontakt	Kein direkter Kontakt erforderlich
Genauigkeit / Oberfläche	Geringere Genauigkeit & Oberflächengüte	Höhere Genauigkeit & Oberflächengüte
Materialverlust / Verschleiß	Höherer Verschleiß → mehr Materialverlust	Geringerer Verschleiß → weniger Materialverlust
Bearbeitung harter Metalle	Zeit-/energieaufwendig, teils nicht machbar. Werkzeugverschleiß, Qualitätsverlust durch Eigenspannungen.	Geeignet für harte Legierungen/Metalle – wachsendes Interesse durch steigende Nachfrage.
Energiequelle	Mechanische Energie	Thermische, chemische, elektrische Energie
Beispiele	Drehen, Bohren, Fräsen, Hobeln, Stoßen, Nuten, Schleifen	AJM, USM, WJM/AWJM, EDM, Laserbearbeitung

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