Bedeutung der Wärmebehandlung nach der CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen

Es gibt viele Folgeprozesse, die üblicherweise in der CNC-Präzisionsbearbeitung verwendet werden, wie z. B. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Diese Verarbeitungstechniken sollen Präzisionsteile praktischer machen.

Die Wärmebehandlung umfasst drei Stufen des Erhitzens, der Wärmeerhaltung und des Abkühlens. Die Hauptfaktoren, die bei der Wärmebehandlung eine Rolle spielen, sind Temperatur und Zeit.

Die Wärmebehandlung besteht darin, den massiven Stahl auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen, die erforderliche Wärmekonservierung durchzuführen und ihn mit angemessener Geschwindigkeit auf Raumtemperatur abzukühlen, um die innere Struktur des Stahls zu verändern und die erforderliche Leistung zu erzielen.

Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung dient die Wärmebehandlung dazu, die mechanische Funktion mechanischer Teile zu verbessern und sicherzustellen, dass die Bearbeitungsqualität den Anforderungen des Gebrauchsguts entspricht.

Zunächst müssen wir verstehen, wie viele Methoden in der sogenannten Wärmebehandlung im Bearbeitungsprozess von Teilen enthalten sind. Angesichts der Häufigkeit und Bedeutung verschiedener Methoden im Bearbeitungsprozess wählen wir die folgenden Analysetypen, nämlich die Schlüsselanalyse.

Bei der Bearbeitung wenden wir die vier gängigsten Wärmebehandlungsverfahren an:Glühen, Normalglühen, Abschrecken und Anlassen. Analysieren wir sie einzeln.

Glühen

Definition der Glühbehandlung:

Ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem Metallteile auf eine bestimmte hohe Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann natürlich abgekühlt werden.

Seine Hauptfunktion:

1. Reduzieren Sie die Härte von Teilen und verbessern Sie die Schneidleistung
2. Beseitigen Sie die Restspannung der Teile, stabilisieren Sie die Größe und reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit von Verformungen und Rissen
3. Verfeinern Sie die Körnung, passen Sie die Struktur an und beseitigen Sie die Defekte der Materialstruktur
4. Einheitliche Materialorganisation und -zusammensetzung, Verbesserung der Materialleistung oder Vorbereitung der Organisation für den nachfolgenden Wärmebehandlungsprozess

Normalisierung

Definition der normalisierenden Behandlung:

Erhitzen Sie die Metallteile auf eine bestimmte hohe Temperatur, halten Sie sie eine Zeit lang und lassen Sie sie dann an der Luft abkühlen, indem Sie Wasser sprühen, sprühen, blasen usw., was sich von der Glühbehandlung darin unterscheidet, dass die Abkühlgeschwindigkeit schneller ist , so dass das erhaltene Material Die Organisation muss feiner werden, und auch die mechanischen Eigenschaften werden verbessert.

Seine Hauptfunktion:

1. Eigenspannungen des Materials entfernen
2. Reduzieren Sie die Härte des Materials und erhöhen Sie die Plastizität

Löschbehandlung

Definition der Abschreckbehandlung:

Die Metallteile werden auf eine Temperatur über der kritischen Temperatur Ac3 oder Ac1 erhitzt, für eine Zeitdauer gehalten, um sie vollständig oder teilweise austenitisiert zu machen, und dann schnell auf unter Ms mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit abgekühlt, die größer als die kritische Abkühlungsgeschwindigkeit ist, um a durchzuführen Wärmebehandlungsverfahren mit martensitischer Umwandlung.

Seine Hauptfunktion:

1. Erhebliche Verbesserung der Steifigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit von Teilen
2. Lernen Sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Ferromagnetismus und Korrosionsbeständigkeit einiger Spezialstähle kennen

Temperierungsbehandlung

Die Definition der Anlassbehandlung:

Bezieht sich auf ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem der Stahl nach dem Abschreckhärten oder Normalisieren für eine gewisse Zeit in eine Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur getaucht und dann mit einer bestimmten Geschwindigkeit abgekühlt wird, um die Zähigkeit des Materials zu erhöhen.

Seine Hauptfunktion:

1. Beseitigung der Restspannung, die beim Abschrecken des Werkstücks entsteht, um Verformung und Rissbildung zu vermeiden;
2. Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit des Werkstücks anpassen, um bessere Leistungsanforderungen zu erreichen;
3. Stabile Organisation und Größe und Gewährleistung der Genauigkeit;
4. Verbessern und steigern Sie die Verarbeitungsleistung.

Zweck der Wärmebehandlung

Wenn für Teile, die von Maschinenbauingenieuren entworfen wurden, eine Wärmebehandlung erforderlich ist, sind dies nicht mehr als die folgenden Anforderungen:

1. Der Zweck der Eliminierung der Gießspannung des Materials besteht darin, eine stabilere Verarbeitungsgröße und -genauigkeit zu erreichen.
2. Um die Schneidleistung von Teilen zu verbessern, sollen eine höhere Verarbeitungseffizienz, eine bessere Verarbeitungsqualität und niedrigere Verarbeitungskosten während der Verarbeitung von Teilen erreicht werden.
3. Verbesserung der Steifigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Teile.

Die Wärmebehandlungsanforderungen der meisten Teile sind um die oben genannten drei Hauptaspekte herum ausgelegt, sodass Sie nur die oben genannten vier Wärmebehandlungsmethoden entsprechend Ihren Anforderungen anwenden müssen.