Premium-Präzisionsmotorenfertigung mit CNC-Drehmaschinen & Fräsen

Präzisions-Autoteile

Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren können zur Bearbeitung einer Vielzahl industrieller und präziser Autoteile eingesetzt werden. Die meisten Motorenbauer, die über CNC-Ausrüstung verfügen, nutzen diese jedoch hauptsächlich zur Bearbeitung von Motorblock und Zylinderkopf. Dennoch sind die Möglichkeiten nicht darauf beschränkt. Einige Motorenbauer nutzen die Fähigkeiten ihrer CNC-Bearbeitungsausrüstung für diverse Aufgaben, einschließlich Gravieren von Ventildeckeln und anderen Teilen, Herstellung von Vergaser-Adapterplatten, kundenspezifischen Motorteilen, Motorradteilen und sogar Industrieteilen.

„Wenn Sie es träumen können, können Sie es fräsen“, sagte ein CNC-Ausrüstungslieferant. Mit anderen Worten: Wenn Sie ein Teil für eine CNC-Maschine designen, programmieren und eine Möglichkeit finden, es zu spannen, und die richtigen Werkzeuge zum Schneiden haben, sind die einzigen Grenzen die physischen Abmessungen des gewünschten Teils und die Hardware-Größenlimits der CNC. Ein voll ausgestattetes 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum bietet offensichtlich die größte Bandbreite, aber auch 3-Achsen- und 4-Achsen-Maschinen sind multitasking-fähig.

Während die heute verkauften meisten automobilen CNC-Geräte für die Arbeit mit Automobilköpfen und -blöcken sowie Präzisions-Autoteilen angepasst sind, gibt es keinen Grund, warum Sie dieselbe Ausrüstung nicht nutzen sollten, um Ihr Geschäft in neue Richtungen zu erweitern. Als die Wirtschaft in eine Rezession geriet und die Nachfrage nach Motorenbau stark einbrach, begannen einige Motorenbauer mit CNC-Fähigkeiten, kundenspezifische CNC-Bearbeitungsprojekte anzunehmen, um den Rückgang ihrer Automobilarbeit auszugleichen.

Die Diversifizierung der Arbeitsarten half ihnen nicht nur, die Rezession zu überstehen, sondern stärkte und erweiterte auch ihre Kundenbasis. Bis zu 50 % oder mehr der aktuell von einigen dieser Betriebe geleisteten Arbeit ist nicht-traditionelles CNC-Fräsen. Dazu gehören die Herstellung kundenspezifischer Automobil- und anderer Teile, die Bearbeitung verschiedener Gussarten und anderer Komponenten sowie sogar die Erstellung kundenspezifischer CNC-Programme für andere.

Die Software digitalisiert die Abmessungen der zu kopierenden Teile und bestimmt die Bearbeitungsstrategie und Werkzeugbahnen, die zur Herstellung des Teils erforderlich sind. Die Informationen werden dann in den G-Code exportiert, der zum Betrieb der CNC-Bearbeitungsausrüstung verwendet wird.

Einer der nicht-standardmäßigen Aufträge war die Herstellung eines Satzes Velocity Stacks für einen Alkohol-betriebenen Dragster. Das Muster für die Velocity Stacks wurde zunächst von Hand auf einer Drehmaschine aus Holz geformt, dann am Strömungsprüfstand getestet und umgeformt, bis die gewünschten Strömungseigenschaften erreicht waren. Der Holzstapel wurde dann mit der CNC-Tastsonde digitalisiert und in die CAD/CAM-Software importiert, um die Teile auf der CNC-Ausrüstung herzustellen.

Einige seiner nicht-automobilen Arbeiten umfassten die Bearbeitung von Köpfen für Industriekompressoren, die Fertigung kundenspezifischer 10-Zoll-Mehrnutenriemenscheiben für Gasbrunnenkompressoren, Flugzeugwartungsteile, Fackelhalter für Fallschirmspringer bei Schauvorführungen und sogar kundenspezifische Sportmesser.

Die Herstellung kundenspezifischer CNC-Teile erfordert nicht nur eine leistungsstarke 5-Achsen-CNC-Maschine mit guter CAD/CAM-Software, sondern auch die gesamte zugehörige Hardware, die zur Unterstützung und Durchführung der F&E erforderlich ist, um kundenspezifische Teile zu entwickeln und herzustellen. Für Autoarbeiten kann dies einen Strömungsprüfstand-Stabilisator umfassen.

Denken Sie über den Kauf einer CNC-Maschine nach?

Jeder, der den Kauf von CNC-Ausrüstung in Betracht zieht, sollte über grundlegende Zerspanungsfähigkeiten und Erfahrung verfügen. Die meisten automobilen CNC-Maschinenlieferanten bieten Basistraining für den Einstieg an, und die meisten Maschinen werden mit Basis-Schnitt- und Frässoftware geliefert.

Die Software kann auch ein Gravurprogramm für die Bearbeitung von Ventildeckeln, Platten und anderen flachen Oberflächen enthalten – eine Funktion, die sich bei vielen CNC-Nutzern als sehr beliebt erwiesen hat, um Schilder und Werbeartikel für ihr eigenes Geschäft zu erstellen.

Zum Kopieren von Teilen benötigen Sie eine digitale Tastsonde, um Abmessungen und Konturen von Teilen mit komplexen Formen zu erfassen. Sie benötigen auch CAD/CAM-Software, um einen digitalen Teilplan und G-Code für den Betrieb der CNC-Ausrüstung zu erstellen.

Je nach Art der CNC-Hardware und des Softwarepakets, das Sie erhalten, können Sie alles von kundenspezifischen Kurbelwellen und Nockenwellen bis hin zu kompletten Zylinderköpfen und Motorblöcken herstellen. Und einmal ein Projekt abgebildet und programmiert, kann es für zukünftige Projekte gespeichert werden, sodass Sie nicht alles von Grund auf neu machen müssen.

Während viele Motorenbauer ihre CNC-Ausrüstung nur für die Bearbeitung von Automobilzylinderköpfen und -blöcken gekauft haben, sollten Sie auch an all die anderen Möglichkeiten denken, die diese Art von Ausrüstung für Ihr Geschäft eröffnen kann.

Denken Sie darüber nach, welche Arbeit Sie in drei bis fünf Jahren erledigen können. Denken Sie an die Arbeit, die Sie derzeit an andere vergeben, und wie Ihre CNC-Ausrüstung es Ihnen ermöglicht, dieselbe Arbeit selbst zu erledigen. Denken Sie an all die anderen kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsoptionen, die in Ihrer Region verfügbar sein könnten.

Was ist CNC?

CNC ist schlichtweg eine Methode zur Automatisierung von Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Position und Winkel eines Maschinenwerkzeugs. Manuelle Bedienelemente an der Maschine wurden durch computergesteuerte Servos ersetzt. Sie sagen der Maschine, was sie tun soll, indem Sie auf einer Tastatur oder einem Touchscreen eingeben (z. B. Block bohren, obere und/oder untere O-Ring-Sitze für Zylinderlaufbuchsen schneiden, Block ausrichten, Block plandrehen).

Sie geben auch die notwendigen Parameter ein, die der Maschine sagen, wie viel Metall entfernt werden soll. Das Teil wird dann manuell oder automatisch gegen das Werkzeug gespannt und positioniert, und der Computer übernimmt den Betrieb der Ausrüstung und führt die angeforderten Prozesse aus.

Was passiert, wenn Sie einen Fehler machen und den falschen Maschinencode eingeben? Wenn die CNC-Ausrüstung über integrierte Software-Sicherheitsvorkehrungen verfügt, die offensichtliche Eingabefehler, Werkzeugversatz oder Positionierungsfehler erkennen können, stoppt sie die Maschine und/oder fordert eine Korrektur an, bevor sie fortfährt. Fehlen diese Fähigkeiten in der Software, könnten Sie am Ende ein teures Stück Schrott in der Maschine oder gebrochenes Werkzeug haben. Genauigkeit ist essenziell, damit die Maschine kein Loch an der falschen Stelle oder zu tief bohrt, oder zu viel Metall von der Teileoberfläche abfräst.