Konstruktionspunkte von Sondereinbauten

Das Vorrichtungsdesign wird im Allgemeinen gemäß den spezifischen Anforderungen eines bestimmten Prozesses ausgeführt, nachdem der Bearbeitungsprozess der Teile formuliert wurde. Bei der Formulierung des technologischen Prozesses sollte die Möglichkeit der Vorrichtungsrealisierung vollständig berücksichtigt werden, und bei der Konstruktion der Vorrichtung ist es möglich, gegebenenfalls Änderungen des technologischen Prozesses vorzuschlagen. Die Designqualität von Werkzeugvorrichtungen sollte daran gemessen werden, ob sie die Verarbeitungsqualität des Werkstücks, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, bequeme Spanabfuhr, sicheren Betrieb, Arbeitsersparnis, einfache Herstellung und einfache Wartung stabil garantieren können.

Die Grundprinzipien des Vorrichtungsdesigns

1. Befriedigen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit der Werkstückpositionierung während des Gebrauchs
2. Es ist genügend Last bzw. Spannkraft vorhanden, um die Bearbeitung des Werkstücks auf der Vorrichtung zu gewährleisten
3. Genügen einfache und schnelle Bedienung im Spannvorgang
4. Die zerbrechlichen Teile müssen eine Struktur haben, die schnell ersetzt werden kann, und es ist am besten, keine anderen Werkzeuge zu verwenden, wenn die Bedingungen ausreichend sind.
5. Erfüllen Sie die Zuverlässigkeit der wiederholten Positionierung der Vorrichtung während der Einstellung oder des Austauschs
6. Vermeiden Sie komplexe Strukturen und hohe Kosten so weit wie möglich
7. Verwenden Sie so weit wie möglich Standardteile als Komponenten
8. Bildung der Systematisierung und Standardisierung der unternehmensinternen Produkte

Grundkenntnisse des Vorrichtungsdesigns

Eine gute Werkzeugmaschinenhalterung muss die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen:

1. Um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen, liegt der Schlüssel zur Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit in der richtigen Auswahl des Positionierungsdatums, der Positionierungsmethode und der Positionierungskomponenten. Gegebenenfalls ist auch eine Positionierungsfehleranalyse erforderlich, und es muss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Aufbaus anderer Teile in der Vorrichtung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfüllen kann>
2. Die Komplexität der speziellen Vorrichtung zur Verbesserung der Produktionseffizienz sollte an die Produktionskapazität angepasst werden, und verschiedene schnelle und effiziente Spannmechanismen sollten so weit wie möglich übernommen werden, um einen bequemen Betrieb zu gewährleisten, die Nebenzeiten zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
3. Die Struktur der speziellen Vorrichtung mit guter Prozessleistung sollte einfach und vernünftig sein, was für die Herstellung, Montage, Einstellung, Inspektion, Wartung usw. geeignet ist.
4. Gute Nutzungsleistung. Die Halterung sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, und die Bedienung sollte einfach, arbeitssparend, sicher und zuverlässig sein. Unter der Prämisse, dass die objektiven Bedingungen dies zulassen und wirtschaftlich und anwendbar sind, sollten pneumatische, hydraulische und andere mechanisierte Spannvorrichtungen so weit wie möglich verwendet werden, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu verringern. Werkzeughalterungen sollten auch für die Spanentfernung geeignet sein. Bei Bedarf kann eine Spanabfuhrstruktur eingerichtet werden, um zu verhindern, dass Späne die Positionierung des Werkstücks zerstören und das Werkzeug beschädigen, und um zu verhindern, dass die Ansammlung von Spänen viel Wärme mit sich bringt und eine Verformung des Prozesssystems verursacht.
5. Die spezielle Vorrichtung mit guter Wirtschaftlichkeit sollte so weit wie möglich Standardkomponenten und eine Standardstruktur übernehmen und danach streben, einfach in der Struktur und leicht herzustellen zu sein, um die Herstellungskosten der Vorrichtung zu reduzieren. Daher sollten die notwendigen technischen und wirtschaftlichen Analysen des Vorrichtungsplans entsprechend der Auftrags- und Produktionskapazität während der Konstruktion durchgeführt werden, um die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung in der Produktion zu verbessern.

Überblick über die Standardisierung des Werkzeug- und Vorrichtungsdesigns

1. Grundlegende Methoden und Schritte des Vorrichtungsdesigns

Vorbereitung vor dem Design. Die ursprünglichen Daten des Vorrichtungsdesigns umfassen Folgendes:

1. Konstruktionshinweise, Fertigteilzeichnungen, Rohlingszeichnungen und Prozessrouten und andere technische Materialien, Verständnis der verarbeitungstechnischen Anforderungen jedes Prozesses, Positionierungs- und Spannschemata, des Verarbeitungsinhalts der vorherigen Prozesse, der rauen Bedingungen, der Werkzeugmaschinen und Werkzeuge, die bei der Verarbeitung verwendet werden, Inspektionsmesswerkzeuge, Bearbeitungszugabe und Schnittmenge usw.
2. Verstehen Sie die Produktionschargengröße und die Nachfrage nach Vorrichtungen;
3. Verstehen Sie die wichtigsten technischen Parameter, Leistung, Spezifikationen, Genauigkeit der verwendeten Werkzeugmaschine und die Verbindungsgröße der Struktur des Verbindungsteils mit der Vorrichtung usw.;
4. Standardmaterialbestand der Vorrichtungen.

2. Probleme, die bei der Konstruktion von Vorrichtungen berücksichtigt werden

Das Vorrichtungsdesign hat im Allgemeinen eine einzige Struktur, was den Menschen das Gefühl gibt, dass die Struktur nicht sehr kompliziert ist, insbesondere jetzt, da die Popularität hydraulischer Vorrichtungen die ursprüngliche mechanische Struktur stark vereinfacht, aber wenn der Designprozess nicht im Detail berücksichtigt wird, unnötige Probleme unweigerlich auftreten:

1. Der leere Rand des Werkstücks. Zu große Zuschnittgröße und Interferenz verursachen. Daher muss vor dem Entwerfen die grobe Zeichnung erstellt werden. Lassen Sie genügend Platz.
2. Unblockierte Spanabfuhr der Vorrichtung. Aufgrund der Beschränkung des Bearbeitungsraums der Werkzeugmaschine während der Konstruktion wird die Vorrichtung oft kompakt konstruiert. Dabei wird oft außer Acht gelassen, dass sich die beim Bearbeitungsprozess entstehenden Eisenspäne in den toten Ecken der Vorrichtung ansammeln, einschließlich des schlechten Abflusses der Späneflüssigkeit, was in Zukunft zu Problemen führen wird. Die Verarbeitung bringt viel Ärger. Daher sollten wir zu Beginn der Ist-Situation die Probleme im Verarbeitungsprozess betrachten. Schließlich basiert die Leuchte auf Effizienzsteigerung und komfortabler Bedienung.
3. Die allgemeine Offenheit des Spiels. Das Ignorieren der Offenheit erschwert dem Betreiber den zeitaufwendigen und umständlichen Einbau der Karte und gestaltet Tabus.
4. Grundlegende theoretische Prinzipien des Vorrichtungsdesigns. Jede Vorrichtung muss unzählige Spann- und Lösevorgänge durchlaufen, damit sie den Anforderungen des Benutzers am Anfang genügen kann, aber die Vorrichtung sollte die Kontinuität ihrer Genauigkeit gewährleisten.
5. Austauschbarkeit von Positionierungskomponenten. Die Positionierungskomponenten sind stark abgenutzt, daher sollte ein schneller und bequemer Austausch in Betracht gezogen werden. Es ist am besten, nicht in größere Teile zu entwerfen.

Die Anhäufung von Erfahrungen im Vorrichtungsbau ist sehr wichtig. Manchmal ist Design das eine, aber in der praktischen Anwendung das andere. Gutes Design ist also ein Prozess der kontinuierlichen Akkumulation und Zusammenfassung.