Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung:Eine Innovation in der Stanz- und Matrizenherstellung

Diamanten sind das härteste natürlich vorkommende Material, das der Mensch kennt. Sie werden auf Bohrern und Trennscheiben verwendet, um alle Arten von harten Werkzeugarbeiten auszuführen. Andere Materialien, sogar harte Hartmetalle, finden diese Art von Arbeit nahezu unmöglich nachzuahmen. Es überrascht nicht, und diese Entwicklung wird die Branche revolutionieren, dass diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen auf den Sektor der Dünnfilmbeschichtungen zusteuern, und diese Filme sind ein wesentlicher Bestandteil der Werkzeugherstellungsindustrie.

Hinzufügen eines diamantähnlichen Vorteils

Machen Sie keine Fehler, Metalle sind außerordentlich zäh. Sie sind schließlich hart genug, um die Skelette massiver Gebäude zu bilden. Dennoch hat eine kristallartige Werkzeugbeschichtung mehrere einzigartige Vorteile zu bieten. Es gibt diese nahezu unzerbrechliche mikrokristalline Struktur, die der Werkzeug- und Stanzindustrie hinzugefügt werden kann. Dann gibt es die Probleme mit dem Kleben und der Grobheit, die diese nagelharten Metalle behindern. Kohlenstoffbeschichtungen, die sich in ihre diamantähnliche Form verwandelt haben, leiden nicht unter diesem speziellen Problem.

Unterstützt durch rutschige Oberflächen

Fortschrittliche Schmiermittel und wärmebehandelte Oberflächen unterstützen Stempel aus gehärtetem Metall, aber es gibt noch ein weiteres Problem. Aus diesem Grund fordern die Hersteller stärkere Teile. Allein in der Automobilindustrie erfordern kohlenstoffverstärkte Legierungen mit höherer Dichte gleich harte Werkzeuge, die scharfe Kanten schneiden oder schlagen können. Langlebige Metallstanzen erledigen die Arbeit, verursachen jedoch Reibungs- und Klebeprobleme. Bei Aluminiumlegierungen mit höherer Dichte beispielsweise fordern lokalisierte Schmelzprobleme ihren Tribut. Um dem Abrieb entgegenzuwirken, bieten spezielle Beschichtungen aus Titankohlenstoffnitrid (TiCN) einen gewissen statischen Reibungswiderstand und bieten gleichzeitig einen thermisch gehärteten Schild, aber diese Oberfläche reicht nicht mehr aus, nicht in diesem materialdichten Zeitalter.

Was ist eine diamantähnliche Beschichtung?

Auf diesem Gebiet werden große Fortschritte gemacht. Es gibt Karbonfasern, die eine unglaubliche Festigkeit verleihen, aber die mit diesen Materialien des Weltraumzeitalters beschichteten Produkte bleiben leicht und tragbar. Als Tooltip-Finish dienen Beschichtungen aus diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) mehreren Zwecken. Sie sind natürlich sehr hart, außerdem weisen sie eine rutschige Oberfläche auf, die ein bisschen wie ein Keramikbelag ist. Durch die physikalische Dampfabscheidungstechnologie aufgebracht, bietet der dünne Film einen niedrigen Reibungskoeffizienten, ist jedoch langlebig und mit einem Grad an Ermüdungs- und Bruchfestigkeit ausgestattet, der in keinem anderen Beschichtungsangebot zu finden ist.

Einfach ausgedrückt baut die moderne Stanz- und Matrizentechnologie auf einem vielschichtigen Gerüst auf. Da ist das unedle Metall, das superhart und dicht ist. Es ist wärmebehandelt und geschmiert. Als nächstes auf der Schichttabelle gibt es spezielle dünne Filme, die durch PVD- oder PACVD-Technologie aufgebracht werden, um Aufprallabrieb und lokalisierte Schmelzeffekte zu verhindern. In der Vergangenheit reichten Beschichtungen auf Titan- und Keramikbasis aus. Heute, da Legierungen eine höhere Schlagfestigkeit als je zuvor bieten, erforschen Ingenieure die DLC-Technologie und entdecken neue Wege, um abriebfreie Schläge zu erzielen, die ein lokalisiertes Schmelzen verhindern.