Diamantartige Kohlenstoffbeschichtung: Stempel- & Matrizenfertigung transformieren

Diamanten sind das härteste natürlich vorkommende Material, das dem Menschen bekannt ist. Sie werden auf Bohrern und abrasiven Schneidklingen verwendet, um alle Arten von harten Werkzeugarbeiten auszuführen. Andere Materialien, sogar zähe Karbide, finden diese Art von Arbeit nahezu unmöglich zu emulieren. Unerwartet, und diese Entwicklung wird die Branche revolutionieren, gehen diamantartige Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) in den Dünnschichtbeschichtungssektor, und jene Filme sind ein wesentlicher Teil der Matrizenfertigungsindustrie.

Einen diamantartigen Vorteil hinzufügen

Machen Sie keine Fehler, Metalle sind außerordentlich zäh. Sie sind hart genug, um die Skelette massiver Gebäude zu bilden, nach allem. Dennoch hat eine kristallartige Werkzeugbeschichtung mehrere einzigartige Vorteile zu bieten. Da ist jene fast unbrechbare mikrokristalline Struktur, die der Matrizen- und Stempelfertigungsindustrie hinzugefügt werden kann. Dann gibt es die Haft- und Rauheitsprobleme, die jene zähen Metalle behindern. Kohlenstoffbeschichtungen, in ihre diamantartigen Formen morphiert, leiden nicht unter diesem speziellen Problem.

Unterstützt durch schmierige Oberflächen

Fortgeschrittene Schmierstoffe und wärmebehandelte Finishes helfen gehärteten Metallstempeln, aber es gibt ein weiteres Problem. Einfach dies: Hersteller fordern stärkere Teile. Allein in der Automobilindustrie erfordern dichtere kohlenstoffverstärkte Legierungen ebenso harte Werkzeuge, die scharf definierte Kanten schneiden oder stoßformen können. Langlebige Metallstempel erledigen die Arbeit, aber sie erzeugen Haft- und Klebeprobleme. In höherdichten Aluminiumlegierungen beispielsweise fordern lokalisierte Schmelzprobleme ihren Tribut. Um dem Haften entgegenzuwirken, bieten spezielle Titan-Kohlenstoff-Nitrid (TiCN) Beschichtungen etwas statische Reibungswiderstand, während sie einen thermisch gehärteten Schild präsentieren, aber dieses Finish ist nicht mehr genug, nicht in diesem materialdichten Zeitalter.

Was ist eine diamantartige Beschichtung?

Große Fortschritte finden in diesem Bereich statt. Es gibt Kohlenstofffasern, die unglaubliche Festigkeit hinzufügen, doch die Produkte, die in diesen Weltraummaterialien beschichtet sind, bleiben leicht und tragbar. Als Werkzeugspitzenfinish dienen diamantartige Kohlenstoff (DLC) Beschichtungen mehreren Zwecken. Sie sind sehr hart, natürlich, plus sie weisen eine schmierige Oberfläche auf, die ein wenig wie eine keramische Beschichtung ist. Durch Physical Vapour Deposition Technologie aufgebracht, bietet der Dünnfilm einen niedrigen Reibungskoeffizienten, doch er ist langlebig und begabt mit einem Grad an Ermüdungs- und Bruchfestigkeit, der in keinem anderen Beschichtungsangebot schwer zu finden ist.

Einfach ausgedrückt, basiert zeitgenössische Stempel- und Matrizentechnologie auf einem vielschichtigen Rahmen. Da ist das Basismetall, das superhart und dicht ist. Es ist wärmebehandelt und geschmiert. Als Nächstes in der Schichtungstabelle: spezielle Dünnfilme, aufgebracht durch PVD oder PACVD Technologie, existieren, um Stoßhaftung und lokalisierte Schmelzeffekte zu verhindern. In der Vergangenheit erledigten Titan- und keramikbasierte Beschichtungen die Arbeit. Heute, mit Legierungen, die mehr stoßwiderstehenden Festigkeit liefern als je zuvor, erforschen Ingenieure DLC-Technologie und entdecken neue Wege, um die abrieblosen Hübe zu liefern, die lokalisierte Schmelze verhindern.