Stempel- & Matrizenausrüstungs-Wartung: Die entscheidende Rolle richtiger Schmierung

Mit einer unkomplizierten Erklärung beginnend, die Formausrüstungswartungsprofis nur allzu gut kennen, neutralisieren ölige Filme Reibung. Wenn es wenig bis keine Reibung während eines Maschinenbetriebs hubs gibt, dann gibt es weniger Verschleiß und weniger gebrochene Teile zu ersetzen. Sicher, die Bleche und Werkzeugverbindungen tun ihr Bestes, solche Energieaufbauten zu dissipieren, aber Matrizenmaschinenrahmen haben die Angewohnheit, solche konventionellen Hitzeminderungsmaßnahmen zu überwältigen.

Wärmeableitungssysteme: Konventionelle Wärmeleitung

Hier ist eine Technologie, die auf den meisten Geräterahmen gut funktionieren wird. Wenn ein Motor und eine Gruppe schnell bewegter Teile Arbeitshitze erzeugen, wird jene Energie durch eine Montageschnittstelle und hinaus durch eine Reihe von Lüftungsschnitten dissipiert. Ironischerweise wurden jene Öffnungen wahrscheinlich ursprünglich von einer Stempel- und Matrizenmaschine in Form geschnitten. Jedenfalls, selbst diese Anordnung wird nicht funktionieren, wenn die Ausrüstung in Frage kopious Mengen an Reibungsenergie produziert. Ein Paar kleine Elektrolüfter könnten gerade den Unterschied machen. Die Chancen stehen, die thermische Kurve der Ausrüstung wird ungebremst weiter klettern, an welchem Punkt sie überlastet und aus dem Service fällt.

Betreffend Stanzausrüstungsschmierung

Jenes letzte Beispiel ist eine Quelle der Besorgnis für Schwerlastgeräteeigentümer. Lassen Sie uns eine Stanzmaschine ansehen. Sie hat einen Kolben oder Rammabschnitt, plus eine vertikal montierte Armatur irgendeiner Art. Dann gibt es den Werkzeugabschnitt, der wahrscheinlich einen Revolverkopf und einen Feder-Rückzugsmechanismus enthält. Es gibt eine ganze Menge beweglicher Teile, das ist der Punkt, der hier gemacht wird. Ein Lüfter, eine Montageschnittstelle und ein paar Wärmeableitungsrippen – all jene Geräteextras werden einen Teil der erzeugten Hitze entfernen, wenn der Stanzhub initiiert, aber es gibt keinen Weg, sie können die Bewegungs- und Stoßenergien vollständig ausgleichen. Um die Reibung vollständig entgegenzuwirken, die abrasiven Teile reibenden und Stempelstoßenergien auch, müssen die beweglichen Baugruppen in einem stetig präsenten ölichen Film beschichtet sein. Ein hochschmierfähiger Beschichtung eliminiert Hitze und Verschleiß. Darüber hinaus verbessert die Substanz die Maschineneffizienz. Sie boostet den Stanzhub.

Thermische Energien verursachen Ausrüstungsverschleiß. Das ist bereits ein Problem wegen der kinetischen Energien, die zwischen dem Stempel und einem harten Werkstück übertragen werden. Dem Leid überlassen, vorzeitig altern schlecht geschmierte Stempel- und Matrizenausrüstungsstationen. Betriebskosten steigen, wenn solche schlechten Wartungsstrategien erlaubt werden. Schlimmer noch, ehemals glatte Hubaktionen werden ragged und inkonsistent, bis zu dem Punkt, dass Prozesseinheitlichkeit kompromittiert wird. Was die In-Prozess-Schmierung betrifft, die Bereitstellung eines Stroms von Werkzeug-auf-Blech-Öl, dies ist ein jenseits wichtiges Ausrüstungsmerkmal. Schließlich ist dies der Reibungsfokus, der Punkt, an dem 90% der operativen Hitze entspringt.