Wartung der Stanz- und Matrizenausrüstung:Warum ist die richtige Schmierung wichtig?

Beginnen Sie mit einer einfachen Erklärung, die Wartungsexperten für Umformanlagen nur allzu gut kennen:Ölfilme neutralisieren Reibung. Wenn während des Betriebshubs einer Maschine wenig bis gar keine Reibung auftritt, müssen weniger Verschleiß und weniger defekte Teile ausgetauscht werden. Sicher, die Bleche und Werkzeugverbindungen tun ihr Bestes, um solche Energieansammlungen abzuleiten, aber Stanzmaschinenrahmen haben die Angewohnheit, solche konventionellen Maßnahmen zur Wärmeminderung zu überwältigen.

Wärmeableitungssysteme:Konventionelle Wärmeleitung

Hier ist eine Technologie, die auf den meisten Geräterahmen gut funktioniert. Wenn ein Motor und eine Gruppe sich schnell bewegender Teile Arbeitswärme erzeugen, wird diese Energie durch eine Montageschnittstelle und durch eine Reihe von Lüftungsausschnitten abgeleitet. Ironischerweise wurden diese Öffnungen wahrscheinlich ursprünglich mit einer Stanz- und Matrizenmaschine in Form geschnitten. Jedenfalls funktioniert auch diese Anordnung nicht, wenn die betreffenden Geräte reichlich Reibungsenergie erzeugen. Ein paar kleine elektrische Ventilatoren könnten den Unterschied ausmachen. Die Chancen stehen gut, dass die Wärmekurve des Geräts unvermindert weiter ansteigt, an welchem ​​Punkt es überlastet und außer Betrieb geht.

Über die Schmierung von Stanzmaschinen

Das letzte Beispiel gibt den Besitzern von Hochleistungsmaschinen Anlass zur Sorge. Schauen wir uns eine Stanzmaschine an. Es hat einen Kolben- oder Stampfabschnitt sowie eine Art vertikal montierten Anker. Dann gibt es noch den Werkzeugbereich, der wahrscheinlich einen Revolverkopf und einen rückfedernden Rückzugsmechanismus enthält. Es gibt eine ganze Menge beweglicher Teile, darum geht es hier. Ein Lüfter, eine Montageschnittstelle und ein paar wärmeableitende Rippen, all diese Ausrüstungsextras entfernen einen Teil der erzeugten Wärme, wenn der Schlag beginnt, aber sie können die Bewegungs- und Aufprallenergien auf keinen Fall vollständig ausgleichen. Um der Reibung, dem Schleifen der abrasiven Teile und auch den Schlagenergien vollständig entgegenzuwirken, müssen die beweglichen Baugruppen mit einem allgegenwärtigen Ölfilm überzogen werden. Eine Beschichtung mit hoher Gleitfähigkeit eliminiert Hitze und Verschleiß. Darüber hinaus verbessert die Substanz die Maschineneffizienz. Es verstärkt den Schlaghub.

Thermische Energien verursachen Geräteverschleiß. Das ist schon wegen der zwischen dem Stempel und einem harten Werkstück übertragenen kinetischen Energien ein Problem. Schlecht geschmierte Stanz- und Matrizenstationen altern vorzeitig. Die laufenden Kosten steigen, wenn solche schlechten Wartungsstrategien zugelassen werden. Schlimmer noch, ehemals glatte Hubbewegungen werden unregelmäßig und inkonsistent, bis zu dem Punkt, an dem die Wiederholbarkeit des Prozesses beeinträchtigt wird. Was die In-Prozess-Schmierung betrifft, so ist die Bereitstellung eines Werkzeug-auf-Blech-Ölstroms ein überaus wichtiges Ausstattungsmerkmal. Schließlich ist dies der Reibungsort, an dem 90 % der Betriebswärme entstehen.