Verschiedene Möglichkeiten, Ihre Schere in Topform zu halten

In Aktion gesehen, schneidet eine Blechschere Blechabschnitte in einem einzigen Schnitt durch. Im Vergleich dazu ist eine Industriesäge ein weniger effektives Fertigungswerkzeug, das Zeit braucht, um seine Schnitte zu führen. Unnötig zu erwähnen, dass das plötzliche Scheren seinen Tribut fordert. Wenn eine hochproduktive Metallumformungswerkstatt die Maschinenleistung aufrechterhalten soll, muss natürlich jemand die Schermesser in Topform halten.

Konfiguriere die Blades

Ob es sich um eine rudimentäre Einrichtung mit Druckpedal oder eine Inline-Schermaschine in Industriequalität mit halbautomatischem Bedienfeld handelt, der Bediener ist nicht in der Lage, eine konsistente Scherwirkung anzuwenden, wenn die Messer nicht ausgerichtet sind. Dies gilt insbesondere in einer Hochproduktionsumgebung. Wenn die Klingen falsch ausgerichtet sind, konfigurieren Sie ihren Anstellwinkel und ihre Abstandseinstellungen. Unten am Gerät muss der Klingensitz regelmäßig überprüft werden, damit die Schneidkanten nicht ausbrechen.

Installieren von Isolationskissen

Wenn jeder Scherhub abfällt, breiten sich Vibrationsenergien entlang der Ausrüstungsabschnitte aus. Die Scherrahmenverzerrung zerrt kräftig an den Messern, wenn sie herunterfallen. Um diese Stoßenergien und Blattverdrehkräfte zu dämpfen, sollten Wartungstechniker mit dieser einfachen Aufgabe beauftragt werden. Als Ergebnis dieser halbstündigen Arbeit, bei der die Isolationsplatten Schergeräusche absorbieren, findet eine Steigerung der Scherleistung statt. Besser noch, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert sich aufgrund der hinzugefügten Geräuschdämpfer.

Erweitern Sie die Messerausrichtungsprüfung

Wenn sich Ober- und Untermesser als spielkonfigurierte Maschinenteile herausstellen, bedeutet das nicht, dass der scherende Abwärtshub perfekt schneidet. Denken Sie daran, dass der Maschinenhub viel weiter zurückgeht. Isolieren Sie das Gerät und nivellieren Sie es. Richten Sie die Scherleisten neu aus, indem Sie die Ausrichtung des Stampfmechanismus überprüfen. Verwenden Sie ein geplantes Wartungsprogramm, um das Flüssigkeitszufuhrsystem und die verschiedenen Stellantriebe, die den Hub bereitstellen, weiter zu inspizieren. Verfolgen Sie vom zentralen Stößel bis zur Scherkupplung und den Bremsen den Hubvorgang und identifizieren Sie alle Fehlausrichtungsfehler.

Auf Feedbackdaten reagieren

Geplante vorausschauende Wartungsprogramme können auf verschiedene Weise angewendet werden. Als proaktives Fehlersuchsystem verwendet, erstellen monatelange aufgezeichnete Fehlerinformationen zeitbasierte Diagramme, anhand derer Abhilfemaßnahmen geplant und umgesetzt werden können. Diese Methode funktioniert nicht gut bei Maschinenfabrik-Fertigungsgeräten. Wenn eine Schermaschine Hunderte von Blechteilen mit ungenauen Strichen bearbeitet, müssen diese Scherfehler behoben werden, sobald sie erkannt werden.

Nach Abwägung all dieser mechanismuskorrigierenden Maßnahmen erhält der Instandhaltungsansatz den Großteil der verfügbaren Ressourcen eines Metallherstellers. Die Inspektionen konzentrieren sich auf Blattspalte und -winkel. Schmiersysteme werden gereinigt und Filter ausgetauscht. Als nächstes kommen die Bremsen und Kupplungen, also werden sie überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Scherhub nicht beeinträchtigen. Zu guter Letzt prüfen Wartungstechniker zur Beseitigung von Rahmenverzerrungsgeräuschen vibrationsdämpfende Maßnahmen, einschließlich einfach zu installierender Geräuschisolierungspolster.