Der umfassende Leitfaden zur Bauteilkennzeichnung: 3 bewährte Methoden für Qualität & Sicherheit

Wenn Qualität und Sicherheit auf dem Spiel stehen, sind Kompromisse bei der Bauteilkennzeichnung keine Option. Es stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung – die richtige Wahl ist entscheidend, damit Bauteile ordnungsgemäß gekennzeichnet sind und alle geltenden Normen erfüllen.

Kennzeichnungsoptionen dienen der eindeutigen Identifizierung eines Teils im Gesamtbestand. Wichtig ist zu wissen, wie eine Methode zur Identifikation beiträgt – oder ob sie das überhaupt tut. Fakt ist: Eine Kennzeichnung ist für nahezu jedes beschaffte Teil unerlässlich. Viele Fertigungsunternehmen bieten Kennzeichnung im Rahmen ihrer Oberflächenveredelung an.

Dieser Beitrag beleuchtet die gängigsten Kennzeichnungsverfahren für Prototypen und kundenspezifische Fertigung.

Gründe für die Bauteilkennzeichnung

Hersteller kennzeichnen Bauteile aus mehreren zentralen Gründen:

1. Sicherstellung der korrekten Bauteilverwendung

Bei der Montage ist es kritisch, dass das richtige Teil verbaut wird. Fehlteile führen zu Leistungsminderung, Zuverlässigkeitsproblemen und Sicherheitsrisiken. Klare Kennzeichnung verhindert Verwechslungen und spart langfristig Zeit und Kosten.

2. Erhöhung der Produktzuverlässigkeit

Richtig gekennzeichnete Bauteile gewährleisten korrekte Montage, was zu besserer Leistung und weniger Ausfällen über den Produktlebenszyklus führt.

3. Senkung der Gesamtfertigungskosten

Eindeutige Identifikation vermeidet Stillstandszeiten am Montageband durch langwierige Teilesuche – ein direkter Kostenvorteil.

Lasergravur (Laser Etching)

Bei der Lasergravur wird Material durch einen intensiv fokussierten Lichtstrahl abgetragen – direkt (Ablation) oder indirekt (chemische Reaktion). Bei direkter Ablation verdampft das Material, bei chemischer Reaktion ändern sich die Werkstoffeigenschaften (z. B. bei Titanitrid: Zersetzung in Sauerstoff und Stickstoff, Rückstände bilden eine Vertiefung).

Vorteile: Keine Verbrauchsmaterialien (Tinte), einsetzbar auf Kunststoffen, ein Gerät für alle Aufgaben, geringe Wartung, dauerhafte, abriebfeste Markierungen.

Siebdruck (Silk Screening)

Ein schnelles, vielseitiges Verfahren für Kunststoffe, Metalle, Glas – auch für erhabene oder vertiefte Designs. Ideal für Logos, Seriennummern, Texte.

Ablauf:

1. Schablone des Designs erstellen.
2. Schablone auf Werkstück positionieren.
3. Farbe auf Schablone auftragen.
4. Farbe durch Schablone auf Werkstück pressen (Rakel).
5. Schablone abheben – Druckbild bleibt.

Siebdruck ist langlebig, vielseitig und schnell – ideal für die nächste Kennzeichnungsaufgabe.

Laserbeschriftung (Laser Marking)

Laser bieten die beste Methode für dauerhafte, hochwertige Markierungen auf Metall, Kunststoff, Legierungen und anderen Werkstoffen. Das berührungslose Verfahren nutzt Laserparameter (Leistung, Wellenlänge, Strahlqualität) und Werkstoffeigenschaften für das gewünschte Ergebnis.

Vorteile der Laserbeschriftung:

• Permanent: Markierung überdauert den gesamten Teilelebenszyklus – ideal für langjährige Rückverfolgbarkeit.
• Lesbar: Selbst kleinste Markierungen sind mit bloßem Auge erfassbar – einfache Nachverfolgung.
• Kostengünstig: Im Vergleich zu anderen Verfahren sehr wirtschaftlich.
• Schnell: Hohe Durchsatzraten ohne Spezialausrüstung oder umfangreiche Schulung.
• Vielseitig: Einsetzbar auf Metallen, Kunststoffen, Glas.

Fazit

Sie kennen nun die Bedeutung und Notwendigkeit der Bauteilkennzeichnung. Doch Vorsicht: Es ist ein sensibler Prozess. Unsachgemäße Kennzeichnung kann das Bauteil beschädigen. Wählen Sie daher einen erfahrenen Partner mit entsprechender Expertise.