Die Grundlagen der Verzinkung und die damit verbundenen Vorteile

Die Oberfläche von Metallprodukten ist in der Regel einer Vielzahl von Elementen ausgesetzt, insbesondere wenn sie in Hochleistungsanwendungen eingesetzt werden. Während viele dieser Produkte einen ausreichenden Schutz gegen korrosive Elemente bieten, können einige von ihnen dennoch anfällig für Rost und andere ähnliche schädliche Elemente sein.

Glücklicherweise hat die metallverarbeitende Industrie verschiedene Techniken und Prozesse entwickelt, mit denen stärkere und zuverlässigere Metallprodukte hergestellt werden können. Eine der Techniken, die die Industrie verwendet, ist das Hinzufügen von Elementen zu den Werkstücken. Es wurden auch verschiedene Wärmebehandlungsverfahren entwickelt, um die Eigenschaften von Metallprodukten zu verbessern.

Ein weiterer Prozess, den die Industrie entwickelt hat und der heute maximiert wird, ist die Verzinkung.

Eine kurze Einführung in die Verzinkung

Beim Verzinken wird eine dünne Schicht Zinkelement auf die Oberfläche eines Metallwerkstücks aufgetragen. Zink wird bei diesem Verfahren verwendet, da es sich durch bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit und einzigartige Leitfähigkeit auszeichnet. Es hat ebenfalls eine geringe Dichte und eine nichtmagnetische Eigenschaft, wodurch es für Tonnen von Metallprodukten für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet ist. Ein mit Zink beschichtetes Metallwerkstück kann vor Korrosion geschützt werden, da die Zinkschicht als Barriere zwischen dem Produkt und äußeren Elementen wirken kann.

Verzinkungsprozess durchführen

Der Prozess der Verzinkung erfolgt in zahlreichen Schritten.

1. Reinigen Sie das Werkstück :Alle Ablagerungen und Verunreinigungen, die auf der Oberfläche des Werkstücks vorhanden sind, müssen entfernt werden, damit die Zinkbeschichtung aufgebracht werden kann. Beim Reinigen des Werkstücks kann eine alkalische Reinigungslösung verwendet werden.
2. Bereiten Sie die Verzinkungslösung vor :Die Verzinkungslösung kann in zwei Arten vorliegen. Der erste Typ ist saures Zink, das für seine schnelle Abscheidung, hohe Effizienz und hervorragende Deckkraft bekannt ist. Es erzeugt jedoch eine schlechte Dickenverteilung und Streukraft. Die zweite Art von Plattierungslösung ist alkalisches Zink. Diese Art von Plattierungslösung bietet eine geringere Plattierungseffizienz und eine langsamere Elektroabscheidungsrate, kann jedoch eine bessere Duktilität und Dickenverteilung erzeugen.
3. Wählen Sie ein Verzinkungsverfahren :Die Verzinkung kann entweder durch Gestellplattierung oder Trommelplattierung erfolgen. Die Gestellplattierung erfolgt, indem große Teile an Metallgestellen befestigt und in einen Tank gelegt werden, der die Zinkplattierungslösung enthält. Trommelplattierung wird alternativ durchgeführt, indem die Teile in eine Trommel gelegt und gedreht werden.
4. Führen Sie den elektrischen Strom ein :Sobald das Werkstück in die Verzinkungslösung eingetaucht ist, wird ein elektrischer Strom eingeleitet. Das Einbringen von elektrischem Strom erfolgt, damit Zinkionen in die Oberfläche des Werkstücks eingelagert werden können.
5. Nachbehandlungsverfahren durchführen:  Nach dem vorherigen Schritt muss das Werkstück gespült werden, damit alle verbleibenden Verunreinigungen und Badrückstände entfernt werden. Letztendlich muss das verzinkte Werkstück vor der Verwendung vollständig trocken sein.

Zugehörige Vorteile der Verzinkung

Die Verzinkung verleiht den Werkstücken nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sondern kann auch deren Festigkeit erhöhen. Durch dieses Verfahren wird auch die Optik der Werkstücke verbessert, wodurch die Produkte aufgewertet werden können. Die Verzinkung kann die Produkte auch umweltfreundlich und wertvoll machen, ohne viel Geld auszugeben.

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